滤清器说明书

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1、一、高效率输出机器通过共振作用，从而减少功率的损失，特殊设计的振荡电路也是本机特点之一，机器是由通过严格的优质零件组装而成，熔接时间短，生产效率高。二、动作时间稳定振荡时间由时间继电器控制，设定范围由“0”到“10”秒和“0”到“30”秒，（本机有时间指示灯）你可根据实际情况设定合适的熔接时间。三、保护装置1、电源保险丝：如果零火线接错，保险丝就会熔断，从而保护机器所有电器配件。2、灯花保护器有两种（5557、2D21）：（假如你的机器已装有这一附件）它是由电子管及特殊电路组成，因高压产生灯火时它立即自动切断总电源，保护模具使损失降低最低。四、油压装置1、本机器内置调压阀、流量阀、压力表，可方

2、便调试。a.调压阀可根据需要调制压力的大小。b.流量阀可调节升降速度，提高工作效率。c.压力大小可直接在压力表读起。五、场地的选择1、机器应该安装在远离高温和太阳直谢的地方。2、机器要远离潮湿、灰尘以免烧坏变压器。3、机器应安装在通风良好的地方，距离最少十英寸，以便机器工作时更好地散热。六、电源提供1、为适应不同地域的电源要求，机器输入电源可选择单相220V、110V、230V、240V或三相用380V，但选择机器时必须事先告知供应商。2、机器电路板接有地线，以防漏电。七、电路的连接1、对照图〈1-2〉，做好上述连接后，再检查一遍以防止接线错误。2、按照机器要求连接电源。二、真空电子管的安装1

3、、机器内有两只电子管，一只是振荡管，另一只是放电管。安装电子管时必须用两把十字扳手锁紧灯丝导电铜丝，因为灯丝“+、-”两极是陶瓷，如果安装不正确可能会损坏电子管。2、放电管置于火花板旁边，管有四只脚，两大，两小；火花管装于电箱内第三层，安装时管脚要与管座上面的插孔对正面，管安装时无需分方向。（如图〈1-3〉）3、安装电子管时，必须打开电箱侧门用吸尘器或气泵清除腔内灰尘，以防止腔内打火。4、清理干净灰尘后，小心地将电子管装于谐振腔中心内孔的正确位置上，将灯丝导电片和栅极导电片按图〈1-2〉指示接好，再在电子管阳极与托盘上用三个M4铜螺丝压紧电子管。三、安装注意事项1、在接电源前，我们必须检查机器

4、每一部分的螺丝及电路连接是否正常，再用万用表测出所入电压是否正常。2、机器外围金属用一定宽的铜片使之机与机连接，并作良好接地。四、操作说明1、正常调较a.我们接上电源并打开总开关时，要检查电子管及风扇是否工作正常，如果风扇不转，电子管会因无法散热而损坏。b.打开电源开关，检查灯丝变压器与灯丝连接的两极电压为6.3V,否则要调整装于变压器旁的调电压开关直至今灯丝电压达到标准值，工作前，电子管要预热15分钟以上。c.在负载前先要测试电流是否正常，然后再做生产。2、调整上模a.在装模具时，先将模具压到最低的位置，如果模具未与下模接触，限位可能调整得过低，应松开限位螺母，调整限位套至适当的位置，调整完

5、毕必须锁紧限位螺母。3、其它部分的调整a.完成上述的调整后，把所用材料放在上模上面，准备好塑胶料，然后将调试开关打为自动，双手按起动按钮，自动开关至接通高周，在正常条件下，阳极电流为0。2A（直流表），否则，振荡电路定有故障，我们参照保养说明书所附电路图打原因，便可得到解决。b.根据模具的大小及被加工材料的不同，要获得好的熔接效果，必须进行调整，熔接电路读数的增加，所耗功率相应增加。a.调整时我们必须依照时间继电器的指示调整熔接时间，假如连续操作，模具的温度会升高，实际熔接时间会减少，无疑时间的设置也要缩短。b.完成熔接和冷却程序后，机器定能正常地运作而无需调整，如果更换不同的模具或材料的厚度

6、不同，我们得再次调整振荡（熔接）时间。二、操作参数1、有些故障如塑胶料不同，绝缘材料损坏，铜模调不平或过量等，会造成打火。此时火花保护器会切断振荡（高频）保护机器（如果你的机器装有此附件）。2、振荡电流值决定于模具尺寸的大小，材料的厚薄和塑料的硬度等因素。如果我们仅用时间来控制熔接的效果，则模具的温差将影响熔接的时间。例如：在阳极电流0。5A时模具的熔接时间是3秒。如果是连续操作，铜模的温度就逐渐增加，而实际的熔接时间侧逐渐减少，如果时间断电器仍然维持3秒的熔接时间的话，就会出现过度熔接，在这种情况下，要重新调一点振荡时间而保证产品达到最好的质量。3、火力调节器的数值并不代表机器的功率，当塑胶

7、熔接时仅作为一个简单的指标，如果火力调节器的指示表从“0”调到“100”，熔接将不能进行，铜模可能性太少而不能用，如果阳极指示器移到红色部分的边，熔接操作不能进行，铜模具太大不能用，我们使用时定加以注意。4、直流表指针的走动速度取决于塑胶料的厚度，铜模的尺寸和压头的压力。三、操作特别注意事项1、设置时间时禁止振荡上高周，以免损坏时间继电器。2、不要使直流表指针超过红线（或过载限流值），否则将缩短电