滚齿加工综合实验

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1、滚齿加工综合实验一、实验目的1、难过实验实践齿轮测绘，加工工艺编制、加工、测量的全部过程，提高综合应用专业知识的能力。2、熟悉Y3150E滚齿机床的加工调整方法，换置计算，并进行微机技术应用。二、实验设备1、Y3150E滚齿机一台，工具。2、测绘工具。3、测量工具。三、实验任务1、根据残缺齿轮实物测绘，设计斜齿轮。（根据给出齿轮参数和技术要求，设计斜齿轮）要求：画出完整齿轮零件图，设计出全部几何尺寸。本齿轮精度：GB877级，材料：铸铁。2、编制齿轮加工工艺文件。3、计算滚齿机加工中的各传动链挂轮齿数（差动挂轮采用微机计算法）。选择确定挂轮配置方案，刀架安装角度。4、在Y3150E滚齿机床上

2、加工（特定齿轮）或斜齿轮。5、测量齿轮的公法线长度和齿厚误差。6、写实验报告。（包括加工误差质量分析）。四、Y3150E滚齿机床的主要技术规格1、加工范围①工件最大直径500mm②工件最大模数8mm③最大加工宽度250mm④工件最少齿数2、刀架①刀具最大直径160mm②刀具最大长度160mm③刀架最大回转角度240④刀具最大轴向移动量55mm⑤刀架垂直快速移动速度0.5325公尺/分⑥刀架垂直手移动每转移动量0.75mm3、工作台①工件轴心到刀具轴心间的距离最大330mm最小30mm②工作台面到刀具轴心间的距离最大535m最小235mm③工作台直径510mm④工作台液村快速移动距离50mm⑤

3、工作台水平手移动每转移动量20mm⑥工作台工件用心轴直径30mm4、交换齿轮模数轮宽孔径材料模数轮宽孔径材料3毫米20毫米φ30D452毫米20毫米Φ30D45或HT21－40齿数：22、23（2件）、24齿数：20（2件）、23、24、25、26、30、32、33、34、35、37、40、41、43、45、46、47、48、50、52、53、55、57、58、59、60、（2件）61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100模数轮宽孔径材料2毫米20毫米Φ30D45齿数：24、36（2件）、48五、机床传动系统六、机床的调

4、整计算1、切削速度传动链（电机一滚刀）其调整公式：V—切削速度d—滚刀直径滚刀切削速度是根据刀具材料、工件材料及其粗、精加工的要求确定的，现将高速钢滚刀的切削范围列表如下，以供参考。工件材料切削速度粗切精切铸铁＜2020~25钢（极限强度600N/mm2以下）＜8030~35钢（极限强度600N/mm2以上）＜2525~35青铜25~50塑料25~40本机床备有三对变速齿轮、变换齿轮与主轴相内推变速组相配合可得9级转速，如下图所示。挂轮转速转/分手柄位置I4030160II63125250III50100200由公式计算得的结果，如与上图表中转速不符，可选择与结果相近的一级主轴转速。除上述计

5、算法求A、B挂轮外，还可根据切削速度V，套切削速度计算图的方法求A、B挂轮。切削速度计算图在机床使用说明书内，挂轮配置方案参看机床铭牌。2、分齿（范成）运动传动链。根据加工过程中滚刀每旋转一周，工件转过转，推出其调整公式：K—滚刀头数。Z工—工件齿数。当5≤Zx/K≤20时，取e=48f=24当21≤Zx/K≤112时，取e=36f=36当143≤Zx/K时，取e=24f=48除上述计算求a、b、c、d外，还可查附表1-1，求a、b、c、d挂轮，方法简单、准确、挂轮配置方案看附表1-2。3、轴向进给传动链根据传动关系，工作台每转一周，滚刀刀架在垂直方向S毫米，推出调整公式：3、根据传动关系，

6、工作台每转一周，滚刀刀架在垂直方向S毫米，推出调整公式：式中S由工作刀具材料及加工精度来决定。S=0.25~3mm/转挂轮配置看机床铭牌。4、差动传动链加工斜齿轮时要求滚刀在轴向进给的同时，齿坯要有相应的附加运动，也就是当滚刀在轴向进给一个导程时，要求齿坯附加旋转一转，推出公式为：Mn—工件的方向模数。K—滚刀头数。β—工作螺旋角。差动挂轮a2、b2、c2、d2的求解方法有两种。①对数查表法，此方法可查阅机床设计手册（上卷）②微机计算法，本实验要求学生根据要求，使用BASIC语言进行差动挂轮选择程序设计。程序设计要求：1、已知参数；2、计算误差保留4位小数；3、所选齿轮必须在差动变换齿轮系列

7、内。4、挂轮配置方案看附表1-3。七、滚刀与工件的安装1、滚刀的安装调整：①了解滚刀心轴的安装方法及要求，并安装正确。②滚刀对中的调整，调整滚刀主轴前轴承的微调机构，轴向移动刀具主轴，使刀具中间的某一刀齿或刀槽的对称中心线通过齿坯的中心，从而保证加工出齿轮两侧齿形的对称性。③刀架安装角的调整。滚刀旋向工件旋向右左右B左CD2、工件的安装调整本实验是以工件的孔和端面作定位基面，正确装夹后进行找正。八、实验的步骤