光伏 组件 测试

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1、光伏组件测试光伏产品检测公司成立伊始即率先在国内成立了国家级光伏组件及材料检测中心与以及专业从事太阳能应用技术的研发与推广的天华阳光（北京）光能应用技术研究院等机构。公司不断加大投入，着力提升管理水平、软硬件水平及客户服务水平，并开展广泛而深入的对外交流与合作，目前已与中国国家新能源工程技术中心、北京太阳能研究所、德国TUV公司（包括莱茵与南德等）、美国UL公司、杜邦公司（中国）研发中心等多家权威机构建立了长期、稳定的合作关系，业务领域与渠道不断拓宽与深化。公司光伏产品检测中心现有多名富有经验、朝气蓬勃的博士、硕士及其他工程师组成的技术

2、团队，并聘请了多为业内知名专家作为顾问，提供技术咨询与帮助。硬件方面：检测中心拥有可编程高低温试验箱、太阳能组件紫外预处理试验机、光伏组件测试仪、氙灯耐气候试验箱、盐雾腐蚀箱、机械载荷试验设备、湿漏电流检测设备、二极管试验仪、IP试验设备等检测设备40多台（件）；拥有光伏组件外观检测室、电性能检测室、机械载荷实验室、环境实验室、化学分析实验室、紫外实验室、热斑效应实验室以及接线盒实验室等大中型实验室15个；检测领域涵盖了晶体硅光伏组件、非晶硅光伏组件、光伏组件原材料，光伏系统等项目。2009年12月，公司光伏组件检测中心通过了国家合格评

3、定委员会认定评审，成为国家级光伏产品专业检测中心，具备IEC61215、IEC61730、IEC61646等国际通行检测资质与能力，作为第三方独立检测与质量监控机构，检测中心通过各种测试和试验，发现原材料与光伏组件中存在的各种质量缺陷及诱发因素，并提供工艺与质量控制等相关问题的改善与解决方案，有效帮助客户提升技术与市场竞争力，并保障采购客户供应链的安全与优质，免除其后顾之忧。光伏组件检测中心主要检测与试验项目试验项目（IEC61215标准）试验项目（IEC61730标准）试验项目(IEC61646:1996标准）1外观检查2最大功率确定

4、3绝缘试验4温度系数的测量5电池标称工作温度的测量6标准测试条件和标称工作温度下的性能7低辐照度下的性能8室外曝露试验9热斑耐久试验10紫外预处理试验11热循环试验12湿-冻试验13湿-热试验14预处理试验：MST51热循环（50/200次）MST52湿-冷试验（10次）MST53湿-热试验（1000小时）MST54紫外试验基本检查：MST01外观检查电击危害试验：MST11无障碍试验MST12剪切试验MST13接地连续性试验MST14脉冲电压MST16绝缘耐压试验MST17湿漏电流试验MST42引线端子强度试验1外观检查2标准试验条件

5、下的性能3绝缘试验4温度系数的测量5标称工作温度的测量6标称工作温度下的性能7低辅照度下的性能8室外曝露试验9热斑耐久试验10紫外试验11热循环试验12湿-冷试验13湿-热试验14引线端强度试验15扭曲试验引出端强度试验15湿漏电流试验17冰雹试验18旁路二极管热性能试验火灾试验：MST21温度试验MST22热斑试验MST23防火试验MST26反向过电流试验机械应力试验：MST32组件破损量试验MST34机械载荷试验结构试验：MST15局部放电试验MST33导线管弯曲试验MST44可敲落的孔口盖试验16机械载荷试验17冰雹试验18光老炼

6、试验19退火试验20湿漏电流试第三方认证指导与咨询随着世界各国对包括光伏在内的新能源产业发展支持力度的不断加大，近年来，随着世界光伏产业总体上呈现出蓬勃向上的发展趋势，这也为各类光伏企业的发展提供了绝佳的历史机遇。但与此同时，国际社会特别是欧美国家逐步建立并不断提高光伏产品进入当地市场的贸易、技术等门槛，其中最主要的技术门槛包括TUV、UL、Intertek等国际认证。各公司的产品（特别是光伏组件）要想进入世界市场，就要有过硬的技术和工艺，以最短的时间及最低的成本通过相关认证，否则会对企业的市场开拓乃至整体运营造成严重困扰。认证通过的关

7、键点在于组件生产工艺技术以及材料的选择与匹配，特别是环境试验与热斑试验要求较高、通过难度极大，很多企业对此望而却步。常州天华已为多家光伏组件生产企业提供了国内外认证的咨询与服务，积累了强大的认证技术团队与丰富的经验。在认证样品制作过程中，每种组件主辅材料均需经过天华实验室的严格的测试后选用，制作过程中每道工序的均有控制点及严格过程检验将产品可能存在的缺陷或瑕疵降到最低水平，不仅可以指导和协助组件生产企业系统地掌握认证组件的制作工艺，解决认证过程的难点，确保产品以最短的时间和最低的成本顺利通过认证。同时，常州天华积极同客户展开交流与沟通，

8、对生产全过程及各要素（生产环境、材料、工艺规范、过程检验与成品检验、现场管理等方面）都提供有建设意义的意见或解决方案，有利于企业不断提高生产管理水品和产品品质，从而为企业实现规模化生产和产品顺利进入市场奠定