液压抓斗工法

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1、液压抓斗工法随着地下空间的开发利用，城市高层、超高层建筑地下结构深度、面积的增加，逆作法施工的发展应用，基础设施如地铁、隧道、供排水工程规模的扩大，加大了基坑施工的难度，即要保证地下基坑围护结构的安全，又要保证结构承重墙的要求，还要保证基坑施工过程中邻近建筑物以及周围环境的安全。近年来，随着施工机械设备的更新发展和工艺技术的不断完善，现浇钢筋砼地下连续墙结合土建逆作法，辅以围护支撑体系，已成为成熟的深基坑施工工法，在技术经济上更趋于合理，为地下工程向更深、更广空间发展提供了条件。    一、特点    1、地下连续墙分段挖掘成槽，优质泥浆护壁，自动导正测斜纠偏，整体性好，墙面平整

2、，垂直度高。    2、按墙体厚茺采用相应的接头形式，浇注水下砼成墙，抗渗、抗剪、抗弯能力强。    3、可靠近建（构）筑物施工，最大限度利用建设用地。    4、配备微机控制系统，成槽自动化程度高，随挖随测随纠斜，成槽质量可靠。    5、施工的机械化程度高，劳动强度低，所需施工人员少，效率高。    二、适用范围    在除中、微风化基岩外的各类工程地质条件下，施工地下建（构）筑物、水工构筑物等的围护墙或结构墙。    三、工艺原理    1、在地下连续墙纵轴线两侧侧构筑导墙后，分段挖掘成槽。    2、配制优质泥浆，注入槽段护壁。    3、成槽后，在槽段内安装预制钢筋笼。

3、    4、用导管反顶法灌注水下砼成墙。    5、相邻墙段以接头形式连接成整体的现浇钢筋砼连续墙。    四、工艺流程    地下连续墙施工的工艺流程；    五、施工要点    1、施工准备    （1）导墙制作    1）根据土质、地下水位与邻近建筑物距离，选择导墙截面型式，主要有“┒┏”“┘┕”“][”三种，一般选用“┒┏”型式。    2）测量放样后，沿地下连续墙设计纵轴线位置分段开挖导沟，每段长度20～30m，深度一般为1.5～2m（以见原状土或坚土为准），宽度应根据地下连续墙厚度及导墙截面型式确定。    3）在导沟两侧安装模板，分段浇筑钢筋砼。内外侧导墙墙面净宽为

4、D+40～60mm（D为地下连续墙厚度），顶面高出施工地面，并整平。导墙拐角处应做成“T”型。    4）拆模后，分上下两层设木支撑，水平间距2m。    5）地下连续墙的单元槽段长度应视水文地质情况、施工条件和槽壁稳定性而定，一般为5～8m。    6）在导墙顶面标注槽段位置、槽段编号以及距槽段两端各1.5m处的标高。    （2）修筑施工道    沿地下连续墙一侧修筑宽6-9m钢筋砼路面。全长范围内路面高差小于50mm，承载能力应满足施工机械运行的要求。    （3）泥浆系统    在施工现场内选择适当位置修筑浆池。泥浆池分隔为新浆池、循环泥浆池、池浆处理池和废浆池。一般循环

5、泥浆池容量应大于最大单元槽段的容量。各池总容量一般为单元槽段容量的2～3倍。各泥浆池之间采用泵送循环。    如受场地限制，可用储浆罐替代泥浆池。    （4）修筑钢筋笼制作平台    在施工场地内的邻接施工道处，择地修筑钢筋制作平台。平台基面应浇筑素砼，砼面应水平。平台用型钢或方木铺设，其长横向间距4m、纵向间距1.5m，联接成矩形，四角应成90°。    2、泥浆配制及净化    （1）拌制泥浆，宜选用膨润土。泥浆配比应通过试验确定，一般可采用表1所列配方。如果施工地层复杂，可添加化学处理剂调节泥浆性能。    （2）泥浆净化处理    灌注水下砼时，把从槽内置换出的泥浆泵送

6、到泥浆处理池，再用泵送入泥浆净化装置，分离出泥浆中的渣土，使泥浆恢复性能，进入循环泥浆池中重复使用。    （3）废渣废浆的排放    泥浆净化装置分离出的渣土运至渣土堆场等待外运。若泥浆受到钙侵严重，性能恶化，即成废浆，应排入废浆池，装入密封罐车外运排放。3、单元槽段成槽    （1）成槽机就位后，检查抓斗悬吊状态下的垂直度，使抓斗自然平行贴靠内侧导墙面入槽开挖。开挖槽深7m以上时应采用电脑测斜系统，及时打印槽底曲线，判断槽壁垂直度。若出现偏斜应及时进行纠斜，保证成槽质量。    （2）成槽时，随着抓斗提升，应适时向槽内泵入泥浆，保持泥浆面离导墙顶面300~500mm，高于池下

7、水位500mm以上，以维持槽壁的稳定。    （3）在单元槽段内，以保持抓斗两侧邻界条件均衡的原则，将单元槽段分成3个开挖段，按先两端后中间顺序挖土施工。    （4）两端开挖段挖至槽底设计标高以上500mm时暂停，待中间开挖段挖至同一深度后，再一并轻抓细挖至槽底设计标高。    （5）使用外形与槽段接头开关相配合的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清理泥皮。    （6）停待约1h，使沉渣沉淀后，用抓斗清底，使沉渣小于200mm    4、钢筋笼制作、运输和安装    （1）用