浅谈聚脲弹性涂料的应用技术

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1、浅谈聚脲弹性涂料的应用技术一、喷涂聚脲简介       聚脲是由异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类等化合物为乙组分，采用喷涂工艺使两组分混合后发生反应生成弹性体涂膜的防水涂料。通常包括底涂（基层处理剂）、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层、搭接专用粘结剂（层间粘合剂）、涂层修补材料。喷涂聚脲的相关标准、规范有HG/T3831-2006《喷涂聚脲防护材料》、GB/T23446-2009《喷涂聚脲防水涂料》和JGJ/T200-2010《喷涂聚脲防水技术规程》以及铁道部《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》

2、等。这里须说明的是，聚脲中的甲组分可以是异氰酸酯单体、聚合体、衍生物、预聚物或半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。异氰酸酯可以是芳香族的也可以是脂肪族的。若聚脲中的乙组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂等组成的胺类化合物时，通常称为喷涂（纯）聚脲防水涂料；而乙组分是由端羟基树脂和端氨基扩链剂等组成的含有胺类的化合物时，通常称为喷涂聚氨酯（脲）防水涂料，俗称半聚脲。这两种涂料在性能上有很大差别。       二、聚脲涂料体系发展阶段（见下表）       第一阶段：纯聚氨酯体系    

3、   第二阶段：聚氨酯-聚脲体系       第三阶段：纯聚脲/芳香族体系       第四阶段：脂肪族/聚天冬防腐装饰体系       第五阶段：各种改性高性能防腐体系       阶段 体系A 组分R 组分 主要优/缺点       第一代 纯聚氨酯 MDⅠ基 Eo封端多元醇、二醇扩链剂、催化剂 缺点：对湿气敏感，极易发泡，力学性能较差       第二代 聚氨酯-聚脲 MDⅠ基 Eo封端多元醇、芳香二胺扩链剂、催化剂 缺点：发泡、力学性能一般       第三代 纯聚脲 MDⅠ基       M-TMXDI基

4、    端氨酯聚醚、芳香二胺扩链剂。端氨酯聚醚、脂肪二胺扩链剂。 优点：对温、湿度不够敏感，力学性能好，耐老化性能突出。       三、聚脲的主要特点       1）快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，约5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。       2）一般对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。       3）100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），无污染，对环境友好。       4）具有优异的综合力学性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防

5、腐蚀等。       5）具有良好的热稳定性。能够抵御昼夜、四季环境温度变化对保护层造成的热胀冷缩作用，涂层不会产生开裂和脱落现象。       6）可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。       7）涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。       8）良好的附着力，SPUA与金属、砼、塑料及木基层都有良好的附着力。       9）施工效率高：使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。       四、聚脲的应用领域       1、

6、防水工程（隧道、高速铁路桥梁、水利工程、污水处理池等）。       2、防腐工程（管道内外壁、储罐内外壁等）。       3、耐磨工程（皮卡、军用卡车、集装箱车等）。       4、海洋工程（坝体、溢洪道、柱墩等）。       5、工业地坪（如车间地面、粮食仓库）。       6、运动场地（如网球场、篮球场、羽毛球场、跑道面层防护）。       7、影视道具。       8、军事领域。       五、聚脲施工工艺       1、作业条件       1）基层应清理干净，验收合格。要求平整、光洁，强

7、度达到设计要求。不得有空鼓、起砂、开裂、脱皮等缺陷。       2）喷涂设备接电检查。喷涂设备所需总电流为60A，现场接电要保证安全。       3）喷涂设备的调试。喷涂前应将主机及附属设备进行调试。       4）喷涂作业面不应有其它工种交叉，避免粉尘污染作业面。       5）严禁在已施工的防水层上行走。       2、主要施工机具       施工前应先检查机具的完好。       机械配备表       3、施工工艺流程       施工准备   基层处理   基层质检   刷基层处理剂   处理

8、剂质检合格   喷涂聚脲涂层   涂层质量检查   涂层缺陷修补   再次检查质量   验收       4、基面要求       1）在喷涂聚脲施工涂料施工前，应将管道、设备座或其它预埋件等安装牢固并作好防水的密封处理。       2）混凝土基面抛丸（图1）喷砂处理，基层表面达到粗糙而均匀程度，完全去除浮浆和起砂。       1、抛丸处理