GBT3917.2-1997 纺织品 织物撕破性能 第2部分 舌形试样撕破强力的测定.pdf

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1、ICS59.080.30w04场旨中华人民共和国国家标准Gs/T3917.2一1997纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tearpropertiesoffabrics一Part2:Determinationoftearforceoftongueshapedtestspecimens1997一06一09发布1997一12一01实施国家技术监督局发布GB/T3917.2一1997前言本标准是参考了国际标准草案ISO/DIS13937-2:1995《纺织品织物撕破性能第2部分:裤

2、形试样撕破强力的测定》及ISO/DIS13937-4:1995(纺织品织物撕破性能第4部分:舌形试样撕破强力的测定》对GB3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化:1.方法与试样:原标准为单舌法，现标准为舌形试样法.包括单舌试样和双舌试样两种方法。与此相应试样尺寸也作了改变;2.使用仪器:原标准为等速牵引型(CR丁)或等速伸长型(CRE),现标准规定为等速伸长型(CRE);3.牵引速度:原标准一般织物为(20。士10)mm/min.毛织物为(50士2)

3、mm/min，现标准规定为(100士10)mm/min,4.结果的计算:原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。《纺织品织物撕破性能》包括三个部分:第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法;第2部分:舌形试样撕破强力的测定;第3部分:梯形试样撕破强力的测定。本标准从生效之日起，同时代替GB3917-83,本标准的附录A,附录B是标准的附录。本标准的附录C、附录D是提示的附录.本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。本标准起草单位:上海市纺织科学研究院。本标准

4、主要起草人:李云兰、丁玉梅。中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能GB/T3917.2一1997第2部分:舌形试样撕破强力的测定代替GB3917--83Textiles-Tearpropertiesoffabrics-Part2:Determinationoftearforceoftongueshapedtestspecimens1范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。本标准不适用于针织物、机织弹性织物等的撕破强力的测定。本标

5、准规定使用等速伸长型(CRE)试验仪。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气定义本标准采用下列定义。3.1等速伸长试验仪constantrateofextension(CRE)testingmachine在整个试验过程中，一只铁钳是固定的.另一只铁钳作等速运动的一种拉伸试验仪。3.2隔距长度gaugelength试验装置上两个

6、有效夹持线之间的距离。3.3撕破强力tearforce在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。3.4峰值peak在强力一伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。3.5撕破长度lengthoftear从开始施力至终止，切口扩展的距离。3.6单舌试样trousershapedtestspecimen在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1),国家技术监督局1997一06一09批准1997一12一01实施1GBJT3917.2一1997单位200士2too士1注:份为撕

7、裂长度终点标记。图1单舌试样尺寸3.7双舌试样tongueshapedtestspecimen在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试样(见图2),单位注:，为撕裂长度终点标记.图2双舌试样尺寸礴原理舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下侠之间成直线(见图3、图4).开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。GB/T3917.2一1997图3单舌试样夹持方法5取样按产品标准的规定，或按有关方面

8、的协议取样。在没有上述要求的情况下，附录A给出取样示例。附录B是从样品上裁取试样的一个示例。注意应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域。6仪器6.1等速伸长试验仪(CRE)等速伸长试验仪应满足下列技术要求:拉伸速度可调在100mm/min士10mm/min范围内。在仪器使用范围内的任何一点显示或记录的撕破强力的最大误差不得超过士1纬，显示或记录的侠钳间距误差不得超过士1mm.注:若所用仪器无法满足此要求.应在试