检修规程全文

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1、板材厂设备检修规范标准编制：设备室17第一节检修一般要求1.1设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。1.2参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。1.3设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。1.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。检修时新旧备件不允许与地面直接接触，拆下的零件要放在干燥的木板上或胶垫上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯

2、曲。检修工具扳手、钳子摆放整齐，不可随意摆放，乱扔一地。1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。1.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。1.7零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。1.8根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。1.9清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。1.10检修后所有保护罩

3、、密封罩和栏杆应及时补刷。1.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。1.12检修完设备要做到工完、料净、场地净。17第二节机械密封的要求2.1安装前应仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的不同心度不大于0.20㎜。2.2机械密封应预组合，用着色法检查动环与静环的工作面，其接触面积不少于50%，并应呈环状。2.3弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将顶丝紧固。2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。2.5平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向晃动应不

4、大于0.04㎜。第三节滑动轴承的检修3.1轴瓦钨金面应光洁，无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷，表面呈现银亮色光泽，无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。3.2轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙。3.2.1轴劲与轴瓦顶部和两侧如图1—1所示，颈和轴瓦装配时，径相间隙首先符合厂家要求，一般情况下应符合下表的规定：轴径直径50－8080－120120－180180－250250－360间隙0.1－0.160.12－0.200.16－0.280.20－0.400.30－0.6017SS/2S/2图1—1注:侧间隙为S/23.2.2用着

5、色法检查工作瓦面，接触面上的接触点分布要均匀，且应保证每平方厘米上面不少于两点。3.2.3用百分表检查轴向间隙，轴瓦端部与挡油环间的轴向间隙。（图1－2）A.推力轴承的轴向间隙a＋b=0.30－0.40㎜B.承力侧应多留膨胀间隙。c=1.2（t＋50）L∕100式中：C—热伸长度t—轴周围最高温度L—轴承之间的轴长度C：承力轴承另一侧的间隙为：d>b3.2.4推力环与推力轴承外侧内不得转动，一般为紧配和应有0.02－0.04㎜的过盈。用着色法检查，不少于1点∕㎝2。不得用加垫法得以上目的。17第四节滚动轴承的检修4.1代号：数字英文字母×××××××轴承内径精

6、度代号外径系列轴承类型轴承结构特点宽度系列4.2设备所用的轴承型号应符合设计要求，轴承内外圈和滚动体无麻点、脱皮、锈蚀、剥落、严重磨损、过热变色、裂纹和破碎等缺陷，保持架完好，转动灵活，无振动、倒转现象。4.3轴承的各间隙应符合有关规定，轴承间隙的测量可用百分表来测量，即内圈固定，外圈移动，也可用塞尺检查径向间隙。4.4轴承在轴颈上的装配紧度应符合设备技术要求的规定（一般可采用gD配合即过渡配合第四种，最大不超过gC过盈配合第三种），内圈与轴不得产生滑动，不得安放垫片。一般情况下，轴承内圈与轴劲的配合间隙为0.02－0.05㎜。4.5复查滑动轴承轴颈的椭圆度和

7、锥度，应符合设备技术要求的规定，一般不大于直径的1∕1000，滚动轴承的椭圆度和锥度不得大于0.05㎜。4.6必要时检查轴的弯曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10㎜。4.7轴承外圈与外壳间轴向和径向配合应符合设备技术文件的规定，并不得在径向放垫片，膨胀端轴承应当有足够的膨胀间隙，其膨胀间隙无规定时亦可按：c=1.2（t＋50）2L∕100公式计算。174.8轴承外圈与轴承盖间一般有0.03－0.08㎜的径向间隙，此间隙可用压铅丝的方法取得。4.9拆卸轴承时，一般应着力于内圈，若无法着力于内圈时，也可着力于轴承外圈，凡有条件使用扒子拆卸轴承的地方，均不应采用敲

8、打、硬撬的方法。4.10凡有紧力配合的