格宾施工工艺

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1、4、格宾挡墙施工工艺流程   4.1原材料选用   4.1.1格宾石笼的选用   格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，其网格名义尺寸为8×10。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝类型要求如下：   普通格宾形式：  加筋格宾形式：   格宾石笼原材料标准要求：   钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；钢丝的抗拉强度应在350～500Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层的粘附力：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时

2、，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20.6Mpa；断裂延伸率不低于200％、重量损失：温度105℃，24小时后，重量损失小于5%；残余灰烬：小于2%。   4.1.2填充石料的选用   格宾石笼内填料容重要求达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100～250mm为宜。 本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验，选用的石料能够满足设计要求。   4.1.3土

3、工布的选用   为防止回填的砂砾流失，格宾挡墙墙后须设置无纺土工布，克重250～300g/m2，施工折边不小于0.3m。   4.2工艺流程   4.3基坑开挖及清平   精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。   4.4格宾组装   4.4.1取出一个完整的格宾单元

4、，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。   4.4.2立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。   4.4.3绞合和注意按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。   4.4.4用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。   4.4.5组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、

5、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。   4.5格宾安装   4.5.1安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。   4.5.2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。   4.5.3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。   4.5.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。   4.5.5

6、第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。   4.6石料填充   4.6.1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。   4.6.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。   4.6.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：   1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。   2

7、）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。   3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。   4.6.4考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。   4.6.5裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒

8、整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。   4.6.6每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。   4.7盖板绞合   4.7.1绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘