杠杆设计工艺

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1、目录前言61.零件的工艺分析及生产类型确定71.1零件的作用71.2零件的工艺分析72.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图82.1选择毛坯82.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图83选择加工方法，制定工艺路线93.1定位基准的选择93.2零件表面加工方法的选择93.3制定工艺路线104.工序设计114.1选择加工设备和工艺装备114.2确定工序尺寸125确定切削用量及基本时间136.夹具设计21总结22参考文献2219前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中

2、和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，

3、所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方,为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.1.零件的工艺分析及生产类型确定191.1零件的作用题目所给的零件是杠杆，用于传递力与扭矩，它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的地方有平面和孔，加工难度不大，本零件的工艺性较好。1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面

4、。加工表面有：1）.零件的上、下端面（由图纸所示），粗糙度达到6.3。2）.Φ40圆柱上、下端面,要满足圆跳动公差为0.05。3）.内端面,精度要求较高,粗糙度达到3.2,用于连接固定其它部件.2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图192.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件.2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图（1）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长203mm，宽38mm，高44mm，固最大轮廓尺寸为203mm。（2）选取公

5、差等级CT查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～10级，取10级。（3）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得出，公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级为G。（5）求机械加工余量RMA对所有加工表面取同一个数值，查表，最大轮廓尺寸为203mm，机械加工余量等级为G级，得RMA数值为：单侧加工时选取3.5mm，双侧加工时选取2.5mm。M12孔较小，铸成实心。（6）查表确定毛坯各加工表面尺寸公差1.Φ20H7孔：2.2mm2.Φ40圆柱的上下表面：2.8mm

6、3.38mm尺寸上的表面：2.8mm4.24H8尺寸上的表面：2.4mm5.440-0.1尺寸上的表面：2.8mm6.22-0.1+0.2尺寸上的表面：2.4mm7.28mm内槽尺寸上的的公差：2.4mm198.32内槽尺寸上的公差：2.6mm9.18mm尺寸上的表面公差：2.4mm3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。本零件是带孔的杆状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准）

7、，在加工零件的平面及钻孔时，都应该以孔作为定位基准，从而避免由于基准不重合而产生的误差。选择不需加工的面作为粗基准，选20mm孔及一端面作为精基准。3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，只需要进行粗铣。Φ20H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，因为铰刀是定尺寸刀具，能加工出7级精度的孔，所以这里