材料加工工厂化

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1、材料加工统一标准化1.统一规格尺寸控制a)结构施工前弹设基础零控线,控制结构构件、砌筑、抹灰及必要的装饰部品定位误差值。b)砌筑施工前交底厨卫净尺寸、烟(风、管井)道合理尺寸、门洞尺寸及误差平移理论。c)装修基面整体验收时需进行数据统计,根据尺寸值的离散性确定各安装尺寸的标准值。2.设置集中加工区a)施工现场设置集中加工区并配置加工机械,瓷砖、石膏板、龙骨、细木工板等材料在集中加工场地加工。b)选择专人专职负责材料集中加工,加工完毕的材料分规格包装运输至施工现场。c)施工现场悬挂排砖(版)图,并在安装的基面弹设安装控制线,加工场地悬挂加工图。3.材料加工工厂化实施操作表:加工环境可

2、工厂化加工材料准备阶段生产加工阶段安装施工阶段图纸需求设备需求技术交底加工基本配置及产能(生产量/人、设备、天)加工/包装注意事项损耗对比(面积)成品仓库堆放成品运输安装前现场作业面条件易出问题预控措施安装效率(生产量/人、8小时)工厂化传统工艺现场集中加工墙地砖墙地砖排版图切割机、倒角机《设备调试技术交底》《安全操作交底》切割机:倒角机:加工人:包装人(2:1:3:1)产量:10平方/小时1、加工成品的标签(按房号、使用规格标注)2、按同一规格成品包装,每包小于8片3、大小砖配材减少损耗(设计排版阶段控制)4、45度倒角砖,成品砖留角42-43度5、加工场地干湿分离,四周设排水沟

3、,设沉淀井兼做切割设备循环水7%15%1、宜按户、类型为单位堆放2、堆放高度宜为50-80CM3、配备一名专职发料兼质检员4、宜单独设置仓库1、一户一配送2、自制木质手推车运送3、每户设集中堆放区4、堆放高度50~80CM5、成品可夜间提前配送1、按统一尺寸粉刷完成,并交接验收完成2、水电预留预埋按图纸施工或改造完成3、确保窗四周尺寸一致4、阳角面可由粘结层厚度(5~12mm)进行调节,可调节误差5mm;阴角被压砖面可由粘接层厚度和砖厚进行调节,可调节误差5mm+砖厚5、有门窗洞处优先,主看面优先1、窗四周瓷砖大小不一2、瓷砖与石膏板吊顶存在裂缝3、配套管穿墙,瓷砖收口观感差1、窗

4、定位时应内外基准线兼顾2、石膏板压瓷砖(避免朝天缝)3、配套管穿橱柜隐藏,外露收口采用装饰盖8~10M2门套基层圆盘锯《防腐、防火工艺技术交底》《圆盘锯安全操作规程》15套/人/天(不包括刷防火涂料)1、建议按3个门套成品包装2、每包上注明房号、使用部位  1、按户堆放2、做好成品验收1、三轮摩托车运送2、成品可夜间提前配送1、门框边粉刷完成2、地坪浇筑完成3、厨卫门槛石铺贴完成4、同一部位、同一型号门控制抹灰后门口厚度统一1、木锥同一高度未设并排2只(间距为转角处150mm、其它间距400mm)2、门套侧面板反面漏刷防腐剂1、施工前对所有木工班组进行质量技术交底2、施工过程中专人

5、跟踪进行检查,发现问题即时整改4~5樘根据门套基层尺寸确认单加工防水涂料 手枪钻《防水材料配比交底》《防水技术质量交底》桶:手枪钻:人(1:1:1)产量:8桶/小时1、发料处根据班组编号在料桶上进行标注2、班组需提前上报用量,由加工组调配。3、配送时做登记,由楼长根据完成量核对调整用量,上报加工组。  1、原材料仓库需靠近搅拌区域。2、加工完直接运送到现场施工。1、材料配送单2、**量/2人/1台三轮车/小时(假定运距200M、18层建筑)1、吊顶主龙骨安装完成2、现场基层处理完成,洞口修补完成;基层砼结构楼面试水完成3、基层阴阳角圆弧处理完成,找平找坡完成,结构面干燥搅拌量过多,

6、现场未在材料初凝前使用完成生产阶段供应量按需求计划控制40~50㎡瓷砖粘结剂 台式搅拌机《材料配比交底》《搅拌机安全操作规程》搅拌机:人(1:1)产量:12桶/小时  1、按照班组提前一天上报的量加工2、加工完直接配送到作业楼层1、材料配送单2、**量/2人、1台三轮车小时(假定运距200M、19层建筑)1、水电预埋完成,并完成试压;2、地面和墙面防水完成,盛水试验完成,无渗漏点3、主控线弹设完成 湿作业墙地砖干料 滚筒式搅拌机《材料配比交底》《搅拌机安全操作规程》搅拌机:人(1:2)产量0.8t/15分钟  1、按照班组提前一天上报的量加工2、加工完直接配送到作业楼层1、材料配送

7、单2、**量/2人、1台三轮车小时(假定运距200M、20层建筑)1、基层清理完成;2、现场水电预埋完成,并完成试压;3、地面和墙面防水完成,盛水试验完成,无渗漏点4、起铺点定位完成 龙骨吊筋吊顶龙骨排版图砂轮切割机《吊顶加工技术交底》《砂轮切割机安全操作规程》切割机:人(1:1)产量:100根/人/天(成品吊杆)1、根据每个房间、每种规格用量分别包装2、每包注明规格  1.采用钢管货架分层、分规格码放;2、收发货都从一头采用抽取方式。成品可夜间提前根据材料配送单配送

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