木炭如何加工成活性炭

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1、木炭如何加工成活性炭化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：1.屑的篩選和幹燥木屑由鬥式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流幹燥，木屑由貯倉下麵圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及幹燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，幹木屑在旋風分離器分離後落入幹木屑貯倉。2.化鋅溶液的配製氯

2、化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。3.捏和用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用鬥式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料鬥中。4.、活化由料鬥下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料

3、落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的鬥式提升機加料處。5.回收、漂洗開動鬥式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水衝入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。6.離心脫水、幹燥和粉磨活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式

4、回轉幹燥器中幹燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。另外附設專門的廢氣、廢水處理係統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。氯化鋅活化對原料的要求氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和鬆木屑，純杉木屑更好。新鮮的鬆木屑含鬆脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為

5、15%—20%。為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流幹燥器進行幹燥。它由熱風爐、風機和幹燥管組成。幹燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入幹燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過幹燥管，幹燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。木屑的幹燥，有的工廠采用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而幹燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及

6、一定的坡度慢慢向前移動，烘幹的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外麵流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控製好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。氯化鋅溶液的配製氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。因活性炭用途不同，使用氯化鋅製炭時，要求也不同，簡述如下：糖用活性炭的配方要求是：氯化鋅溶液在6

7、0攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。藥用活性炭的配方要求是：氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關係，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低

8、。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONTFACE="宋體"LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關係、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關係，可從有關圖表中查得。捏和工序的目的和工藝條件捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機中一對之