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1、木材知识总结一、薄木薄木(俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。 近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：一、薄木的分类：1、按厚度分类 厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。2、按制造方法分类 可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。3、按形态分类 可分为天然薄木；染色薄木
2、；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。4、按来源分类 国产薄木；进口薄木。二、薄木的质量项目:1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率2、早材和晚材 每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）3、边材和心材 某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材4、花纹、色差、光滑度、矿物线三、刨切薄木制造工序 通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→
3、剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库以下仅介绍其中三个重要环节:1、截剖 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。 方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。2、蒸煮 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水
4、对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。 首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。3、干燥 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，
5、特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。二、染色木皮新知识最近发现一些客户对木皮的要求不止在加工过程，品种了，还对颜色方面也有要求，染色木皮就是一种新型产品，虽然，在这方面不是很专业，但以下的是我在网络上找到是相关知识，希望大家一起来学习交流！染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等),为现代设计中增添丰富色彩. 首先当然是有木皮,从挑选合适木皮(有部份木皮因本质问题是做不到的),后到工厂加工漂白(一般需时约6小时,多少时向看木质)目的就是把颜色
6、统一后下一步处理,再经过预先调制好的颜料(染料)浸泡后,基本木皮已有颜色,然后再固定色,烘干,热压平整,裁切,包装. 品质要求:颜色不脱色,整批货不多於三种色差,平整,湿度不超10%,不残留化学物在内,没异味。 三、美国阔叶木板材分等概要-分等介绍edwards产品的等级和度量是严格按照NHLA(美国硬木板材协会)规则执行的。□普1级(1com)普1级适合于生产美国橱柜类标准尺寸的门板，因此在美国通常又被称为橱柜级。也正是这个原因，普1级木材被广泛地应用于家具零部件的生产。普1级中最小板面的规格是3英寸宽4英尺长，净划面比例是66.67％(ths)至FAS级的最小比例83.33
7、％(达不到FAS级)。最小净划面的尺寸为3英寸宽3英尺长和4英寸宽2英尺长。净划面数根据板材的尺寸而定。板材两面必须满足普1级最低要求。□FAS级FAS等级的原意是从原来[一等和二等]这一等级中演变过来的，是指能提供较长净划面的木材。这一级的木材最适用于高档家具、室内装饰细木工和实木线条。板面的最小尺寸是宽度大于或等于6英寸、长度大于或等于8英尺。FAS等级包括净划面出材率(占整个外表面面积)83.33％(10/12th
