新员工投料培训考核记录

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1、新员工投料培训考核记录清漆半成品投料部分一备料1所有生产单备料前必须由仓库进行算料。算料后的生产单会由仓库文员在生产单第一页有上脚使用红笔调勾。如果有物料不齐的，文员会在物料编号处用红笔标记（提：提料；无：料没有，缺：料没有；QC等：物料状态不对）培训员新员工是否合格2备料流程，会打印和填写备料单培训员新员工是否合格3了解本CELL的备料行及调整行培训员新员工是否合格4确定投料点，并将物料运送进入车间（叉车司机）培训员新员工是否合格5会使用调整单备料（打印、填写、交给备料人员）培训员新员工是否合格6认识物料不合格状态；特殊库位。出现意外可以知道怎么办（过期&QC等不合格状态需找试验室改状态；

2、其它车间库位需找主管签字等）培训员新员工是否合格7提料流程（外围库物料需在仓库文员处填写提料单培训员新员工是否合格8物料SHIS标签，物料编号、SHIS信息、批号、生产日期、过期日期、净含量等信息清楚培训员新员工是否合格二选罐拿到罐1车间干净罐区及清洗车间地点培训员新员工是否合格确认CELL2罐的胶带颜色（红：金属；黄：清漆；蓝：单色）培训员新员工是否合格3罐上的BV条码的含义（Auto：汽车漆车间；Solid：单色；METAL：金属；CLEAR：清漆）培训员新员工是否合格确认大小1生产单的总重量及总体积，同时注意选罐应根据生产单上的体积选罐。培训员新员工是否合格2罐上的最大量及最小量的含义

3、（最大量：物料在罐中占八成体积；最小量：物料在罐中可以搅拌均匀的最小量）培训员新员工是否合格3罐号的含义（如1419罐为1400L第19号罐，1400L为不明确体积）干净程度1罐内目视无漆点，无水、油、尘土等杂质（注如果发现罐壁上含有水珠，罐内液体为水没有为溶剂）培训员新员工是否合格罐体损坏1检查阀门是否关闭（阀门与阀门口呈直角为关闭；呈1条线为打开）培训员新员工是否合格2j检查罐阀门螺丝是否拧紧；检查罐腿是否有损坏的情况培训员新员工是否合格进入车间投料1地牛、压料小车等正确使用培训员新员工是否合格罐标识并记录生产单1罐投入物料前及时填写罐牌，罐牌选用正确；罐号、产品编号、批号、SHIS信息

4、填写清楚、正确、完整；写好罐牌后。培训员新员工是否合格2将选用的罐号及BV条码记录在生产单相应的位置上培训员新员工是否合格溶剂卸料站1罐不对放在卸料站称外，否则打出的溶剂会多出要求值培训员新员工是否合格2卸料站物料管上的标识确认，防止接错管培训员新员工是否合格3打溶剂必须使用加长管，加长管斜口朝向罐壁。（防止溶剂落差过大，打出电火花）培训员新员工是否合格4卸料站溶剂选择、目标值选择、修改、气阀开关、投料按键（注：先开气阀，后按投料，防止溶剂憋压）培训员新员工是否合格5在溶剂界面出现“完成”两个字前，不得提前关闭气阀或影响称的称量。如果打料过程中出现异常操作为：暂停—返回—关气阀培训员新员工是

5、否合格620KG以下溶剂不得使用“卸料站称称量”；溶剂小盆的使用方法、标识（注：溶剂小盆不得用于它用）培训员新员工是否合格7“非生产溶剂”（洗泵、使用溶剂做卫生等）需填写记录单；记录单记录：溶剂编号、批号（如：S-SSE-86)；记录单一式两份；写好后交到指定位置；培训员新员工是否合格高速分散清洗1高速分散使用前检查分散盘及分散轴，保证设备目视无漆点（清漆：不得存有漆膜）；同体系的产品可不进行清洗，但必须请示工艺工程师并或批准。培训员新员工是否合格2高速分散清洗前设备电闸分闸并“锁定挂牌”培训员新员工是否合格3清洗必须使用本CELL专用清洗小车；小车内的溶剂必须定期更换；使用小车清洗时应进行

6、接地。培训员新员工是否合格4清洗高速分散应使用刷子（刷子应斜朝外上下清洗分散轴；手持毛巾应注意不要让毛巾头来回甩动）培训员新员工是否合格高速分散准备1本CELL高速分散设备了解培训员新员工是否合格2高速分散升降（注：降到底后，升回约10公分，保证分散盘不会磨罐底培训员新员工是否合格3高速分散限位必须被罐推弯，不得屏蔽（注限位的支架是可以前后挪动的）培训员新员工是否合格4高速分散使用前必须使用铁链或固定带锁紧；启动前罐必须进行接地培训员新员工是否合格5移动罐罩罐膜开口不大于分散盘（分散盘降至罩罐膜后沿罩罐膜划开口）培训员新员工是否合格高速分散与投粉料1高速分散启动后，分散速度为目视“最大漩涡无

7、飞溅”。投粉料过程中如果粉料不能在3-5秒内不能被漩涡带下，则说明高速分散需加速或减慢投粉料的速度。培训员新员工是否合格2进行粉料投料时排风的使用；粉料投料应缓慢加入（原因：1）防止粉料成块无法搅开、2）防止空气中粉尘浓度过高。）；同时注意粉料尽量投入漩涡范围而不能投到罐边。培训员新员工是否合格3进行刀具投料时需戴防切割手套（里面戴一次性手套）；必须穿一次性投料服（色浆超市领用）培训员新员工是否合格4粉料袋应