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1、关于化工安全问题的思考论文：关于化工安全问题的思考摘要：安全是每一个企业生存与发展的前提,对于化工企业,安全更为重要,它是企业赖以生存、发展的基石。在新时期,化工企业安全生产管理日益受到我国化工行业与生产企业的重视,本文从创新的角度,同时结合企业安全生产管理工作实践,论述了如何从观念、设备、操作、人员和检查等五个方面做好安全把关,切实提高安全生产管理水平。关键词：化工安全问题思考目前许多化工企业尤其是个石油化工企业的安全观念,大多停留在意识教育阶段,处于讲安全而不是做安全。安全放在首席位置,安全无论在领导阶层还是员工阶层出现的频率很高。这种做法在提高人员重视安全的意识方面,的确起到一定的作
2、用。但我们要注意的是当这个作用已经完全达到了,还应当继续把讲安全作为安全工作重点,保持先前的良好作风。hse管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。它由许多要素构成，这些要素通过先进的科学运行模式有机地融合在一起，相互关联相互作用，形成一套结构化动态管理系统。1原因分析1.1物的不安全状态化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全事故。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量较高,如果在设计制造中,不按规范进行,或者设备安全系数为达到，在操作中失
3、误,将会引起灾害性的事故。而且很多化工企业为节约成本,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,重大隐患长期得不到治理。企业设备老化、技术落后、生产出现跑、冒、滴、漏现象十分严重。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题，现场的灭火器无压力、超过检验期限、消防栓内无水枪、消防泵房没有正常维护保养,等一些令人堪忧的事故现象1.2人的不安全行为目前化工行业的安全事故中,人为因素造成的事故约为百分之八十左右。其中有职工的素质问题、企业管理者的综合素质不高等一系列问题。由于部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场
4、、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,开车进行检修,最终导致重大伤亡事故的例子很多。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。大多数化工企业工艺复杂,操作要求严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由很多个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、及时消除隐患,才能预
5、防各类事故的发生。1.3管理缺失很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，但制度根本没有落实。还有很多企业存在“经济效益至上”的指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益，麻木不仁,将职工生命放在次要位置。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业，导致重大伤亡事故反生。2应对策略2.1消除物的不安全状态营造良好安全的工作环境，根据化工生产工艺复杂,操作要求严格的特点,主动对老化设备及时的更换，对每个工序的设备都应增加安全防护装置、建立应急补救方案,职工误操作发生意外时,尽可能是伤害程度降到最低。对于化工危险地区要设立多重防护,建立安全报警设施,以确保第一时间安
6、全警报。只有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康稳定发展,为企业创造更多的经济效益。2.2纠正人的不安全行为做好岗位人员的技能培训，能够胜任本岗工作，包括理论方面与现场实际操作。明确岗位职责和权限，处理好责权利的关系，做到奖优罚劣，以此调动工作积极性。认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。不违章作业，并劝阻或
7、制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。不同阶段、不同对象,学习和培训内容也应各有侧重。同时对有关人员实行定期教育制度,要求员工对氨、甲醇、硫化氢等有毒物质的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径有一个清醒的认识。掌握自身防护和急救常识。学会应急处理方法.提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。2.3加强安全管理经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术
