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时间:2019-08-08
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1、产品技术统一标准文件编号:HDXF-ZG-PJ01版夹号:1.0制作日期:2011-11-1制定部门:总工室干燥条件:65°±5°×30分钟,静置72H后进行检测性能序号检验项目检验方法检验标准检验设备缺点描述1喷涂外观手喷除油后铝镁片目视外观无外观不良目视不光滑有瑕疵2耐酒精(醇)在压力是1000g/cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次无裂纹起皱,褪色耐磨机裂纹起皱褪色3附着力右手持百格刀施力均匀,水平于产品上横竖划切成百格状,用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处(不可有气泡,贴斜)待3分钟后以9
2、0°迅速揭起3次。(胶纸只可使用1次)不可有5%以上的脱落百格刀脱落掉漆4耐磨性用EF-74#橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm直线磨擦50次,一个来回算一次,周期2秒,涂层表面无见底材。不见底材无变色耐磨机见底材变色5硬度三菱牌铅笔H,测试前铅笔芯用400#砂纸磨平,在500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm,然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹,产品表面无明显可见之印迹.无划伤硬度机划伤6光泽度测试前将样品用无尘纸擦拭干净,测试时选取大于测试孔径的被测区与色板对比(目视不明显)光泽仪7色差用产品平面对准色
3、差仪测色孔不可漏光,点击确定后读数,银粉之涂料:△E≦1.0;△L≦±0.7;△a≦±0.5;△b≤±0.5(以目视为主);与色板对比目视色差不明显色差仪8膜厚在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净,面积大于2cm2,将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。15um±3um,膜厚仪批准审核编制生产车间气钉枪管理办法编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人产品技术统一标准文件编号:HDXF-ZG-PJ01版夹号:1.0制作日期:2011-11-1制定部门:总工室干燥条件:65°±5°×30分钟
4、,静置72H后进行检测性能序号检验项目检验方法检验标准检验设备缺点描述1喷涂外观手喷除油后铝镁片目视外观无外观不良目视不光滑有瑕疵2耐酒精(醇)在压力是1000g/cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次无裂纹起皱,褪色耐磨机裂纹起皱褪色3附着力右手持百格刀施力均匀,水平于产品上横竖划切成百格状,用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处(不可有气泡,贴斜)待3分钟后以90°迅速揭起3次。(胶纸只可使用1次)不可有5%以上的脱落百格刀脱落掉漆4耐磨性用EF-74#橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm
5、直线磨擦50次,一个来回算一次,周期2秒,涂层表面无见底材。不见底材无变色耐磨机见底材变色5硬度三菱牌铅笔H,测试前铅笔芯用400#砂纸磨平,在500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm,然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹,产品表面无明显可见之印迹.无划伤硬度机划伤6光泽度测试前将样品用无尘纸擦拭干净,测试时选取大于测试孔径的被测区与色板对比(目视不明显)光泽仪7色差用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光,点击确定后读数,银粉之涂料:△E≦1.0;△L≦±0.7;△a≦±0.5;△b≤±0.5(以目视为主);与色板对比目视色
6、差不明显色差仪8膜厚在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净,面积大于2cm2,将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。15um±3um,膜厚仪批准审核编制一、目的为降低消耗,节约成本。提高工具的现场管理水平,保持各类工具良好的使用状态,更好做好生产服务工作。二、适用范围适用于生产基地生产部全体成员。三、职责3.1、各工具负责人负责工具的借用、报损等各项工作的控制。3.2、各工具负责人负责各自工具的管理等日常工作。3.3、工具使用者(包括工具借用者)负责自己使用工具的维护保养工作。四、工作流程工具管理标准生产车间生产所需气
7、钉枪工序为:门框车间钉复合防火板5把、补抢钉2把、贴防烟条2把;门扇车间扇架组4把、包边组3把。现车间气钉枪已完全装配到上述工序工作人员人手一把,且各工序配备2把备用钉枪由仓管保管。为了节约成本、提高大家对工具爱护的意识,现对气钉枪做出如下管理规定:4.1、车间现所有气钉枪划分责任人,所有工作人员所配钉枪均由本人自行保管。如有人为损坏或遗失,由责任人负责赔偿或自行购买新抢;4.2、钉枪出现故障不能正常使用时,不得私自拆装修理,应交由机修人员帮助修理;4.3、以后更换新钉枪必须由机修人员判定无法修理的情况下,且钉枪各部件齐全才能以旧换
8、新;4.4、根据以往产量和钉枪用量现规定每把新抢产能不得低于框3000档/把、扇3500片/把。如低于此产量而钉枪出现故障或损坏,由责任人自行负责产品技术统一标准文件编号:HDXF-ZG-PJ01版夹号:1.0制作日期:2011-11
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