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时间:2019-08-08
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1、戊8-16130工作面过断层安全技术措施单位:综采二队队长:编制:日期:2016年1月12日戊8—16130工作面过断层安全技术措施一、概况我队施工的戊8—16130工作面,随着工作面的推进,在风巷F5点位置附近、机巷A3点位置分别揭露一条正断层,风2正断层走向356°,倾向86°,倾角36°,落差1.2m;机1正断层走向348°,倾向78°,倾角37°,落差1.5m;根据地质资料及风、机两巷揭露的实际情况,此两条正断层影响范围较大,对工作面回采及煤质管理带来一定困难和影响,为了保证安全、顺利的过断层,特制定本安全技术措施。断层位置示意图:二、施工准备1
2、、工作面提前准备好两台YT28风动凿岩机,风管接好。2、风巷料场备足物料,木梁及道木各不少于50根。3、风巷料场备足Ø2.2mm×10×1.2m规格的金属网不少于50卷。三、施工方法1、此次过断层采取平推硬过调整开采层位的方法,根据地质资料及风、机两巷所揭露的实际情况正确控制工作面开采层位,机1落差1.5m、风2落差1.2m正断层均采取破上盘顶板并沿断层下盘顶板进行回采;采面揭露断层前需及时破断层上盘顶板进行挑顶。2、此断层影响范围较大,若过断层期间顶板破碎严重时,需要及时铺金属网护顶,金属卷网规格为Ø2.2mm×10×1.2m,沿工作面倾斜方向展开,沿
3、走向搭接宽度为600mm,沿倾向搭接宽度为200mm,每隔200mm用扎丝联接一扣,割煤时网片拴到支架护帮板上,加强过断层期间采面的顶板管理。3、过断层期间,为防止一次揭露断层范围大,给顶板管理带来困难,采面过断层前,要及时调整采面与机巷夹角,将夹角调整为93°,即机巷超前风巷6m。预计采面每推进一刀,机1落差1.5m的正断层揭露1.5m左右,风2落差为1.2m的正断层揭露1.0m左右。4、根据此正断层特性及时上抬运输机及支架,每次上抬幅度不超过200mm。上抬运输机及支架时必须保证顶底板平整过渡,使采煤机顺利通过,支架、运输机处于良好的工作状态。5、断
4、层揭露处要及时降低采高,采高降到1.8m-2.1m左右,一方面增加支架的稳定性,但必须保证支架的伸缩量,另一方面要尽量少破岩石、少托顶煤,必须保证能通过采煤机。6、岩石松软处,可用采煤机硬割;岩石较硬处采取先打眼装药,松动爆破震动岩石,再过采煤机的方法。7、断层处,顶板破碎,煤层片帮回采时,采煤机采至顶板破碎带时,采用追机移架(滞后采煤机3-5架)、带压擦顶移架法,少降快拉支护顶板,减少顶板暴露时间;顶板不易控制时可采用超前移架法或割一架停机移一架,防止顶板支护不及时,造成顶板破碎冒落及瓦斯超限事故。拉架后护帮板要及时打开,防止煤壁片帮,并及时关闭截止阀
5、。8、过断层期间,要加强采面支架的支护强度,保证泵站压力不低于30MPa,支架初撑力不低于24MPa,减小断层对顶板及煤壁的影响。9、过断层期间,煤机要慢速运行,并且煤机运行范围内的前后10架支架要进行补液,以便根据顶板变化及时开、停机,防止顶板掉顶。四、爆破安全技术措施1、过断层时,用YT28风动凿岩机打眼,打眼由操作熟练的工人操作。风管“U”型卡要卡好,严防风管脱落打伤人员。打眼前必须先对打眼地点进行敲帮问顶,将煤壁活煤、活矸提前清理干净,方可进行打眼作业。打眼时严禁人员从钻杆下钻过,打眼时要洒水降尘。2、打眼时,要严格执行“敲帮问顶”制度,发现隐患
6、要先处理后作业。3、打眼前,控顶距超过规定时要先拉超前架,有必要时用道木、木梁背顶。4、打眼时,停止采面运输机,并停电闭锁。5、打眼时,根据采面岩石情况打双排眼或一排眼。眼深1.0m,眼距0.6m,岩石较硬时,炮眼可以适当加密。每眼装药440g。6、打眼装药爆破要少装药,放小炮,以放震动炮为主,每次最多拉两个眼,严禁拉大炮。7、装药前清除炮眼内的岩粉,坚持使用水泡泥,炮泥填满封实,装药必须采用正向装药,严禁反向装药。8、放炮前,对断层揭露处10m范围内的支架进行补液。9、放炮前用旧皮带将立柱、阀组等设备保护好,同时乳化液泵停止运转,严防崩住操作手把导致支
7、架自落,将采煤机开离放炮地点20m以外,严防崩坏影响生产。严格执行“一炮三检”和程序化放炮制度。10、放炮前,班长亲自布置警戒,警戒人员警戒时不准干其它工作,没有班长命令不准私自撤岗,警戒距离放岩石炮撤100m。11、放炮后,割煤机司机要时刻注意刮板运输机运转情况,发现有大块岩石要及时闭锁运输机进行处理,防止大块岩石顶撞煤机,造成机械事故。五、安全技术措施(一)安全措施1、过断层期间,采煤机割过去后,先移完整顶板下的支架,之后使用单体柱配合道木或木梁维护破碎顶板,护住附近不完整顶板,再移相邻支架。顶板冒落高度大于300mm时,必须用木料刹顶背实。2、顶板
8、破碎,煤壁片帮时用木梁和单体柱架设走向棚,木梁一端架在支架前梁上,长度不小于20
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