路面工程施工与检测单元四沥青路面基(垫)层施工

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1、单元四沥青路面基（垫）层施工本单元知识目标：（1）沥青路面常见施工机械分类和特点；（2）路面工程施工技术匹配本单元技能目标：教会学生利用资料完成施工机械匹配计算。本单元态度目标：工作认真负责，良好的劳动纪律，以及认真做事的工作态度。沥青路面常见施工机械分类和特点一、沥青混凝土搅拌设备分类、特点及适用范围沥青混凝土搅拌设备的分类、特点及适用范围见表1。表1沥青混凝土搅拌设备的分类、特点及适用范围二、工艺流程及总体结构常用的沥青混凝土设备，采用两种工艺流程，即间歇强制式和连续滚筒式。1.工艺流程间歇强制式和连续滚筒式沥青混凝土拌和设备的工艺流程分别见图1和图2。图1间歇式拌

2、合设备生产流程图图2连续式拌合设备生产流程图间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。其缺点是工艺流程长、设备复杂、投资大、耗能高、搬迁困难、对除尘设备要求高。连续滚筒式搅拌设备其特点是沥青混合料的制备在烘干滚筒中进行，即动态计量级配的冷骨料和石粉连续从干燥滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干加热，然后在滚筒的后部与动态计量连续喷洒的热态沥青混合料，采用跌落式搅拌方式连续搅拌出沥青混合料。三、国产沥青混凝土搅拌设备性能、主要技术参数简介大型沥青混凝土搅拌

3、设备适用于较大规模的沥青路面施工作业，小型沥青混凝土搅拌设备适用于沥青路面的养护施工作业。1.SLHB系列双滚筒沥青混凝土搅拌设备1）性能简介该系列设备的主要特点在于集连续滚筒式搅拌设备和间歇强制式搅拌设备的优点于一体，具有结构简单、生产效率高、转场就位灵活轻便的长处，又兼有骨料级配精确、油石比控制容易、搅拌质量可靠的优点，适用于沥青路面的养护工程使用。2）主要技术参数该系列设备的主要技术参数见下表。3）该系列设备采用间歇强制搅拌方式，其总体设计为2个烘干滚筒共用总体设计为1个强制搅拌器，通过电控系统协调工作。其工艺流程是：特点：是有效地利用了搅拌滚筒的工作时间，提高了

4、生产效率，另外，采用强制搅拌器，可提高搅拌质量。四、沥青混凝土搅拌设备的操作使用注意事项1.搅拌设备在作业过程中，除应确保设备完好外，还需配置矿料含水率检测仪及成品料化学分析仪等，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于最佳工作状态，保证设备的生产质量。2.矿物料含水率除影响生产能力外，还会影响燃料的消耗量。3.作业前应作好充分准备，认真检查搅拌设备所有工作部件和装置是否良好、正常，切忌设备带病运行。4.作业中必须严格按照设备使用说明书规定的程序和注意事项进行操作。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在正常负压下燃烧。生产开始后，应监视热

5、骨料提升机、搅拌器的工作是否正常，以协调其他工作部分的运行。5.作业结束后，应停止供料（连续滚筒式搅拌机还应反转沥青泵抽回剩余沥青），逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料（连续滚筒式搅拌设备则应用热细料洗刷干燥滚筒，将残余沥青洗掉、排出）；当干燥滚筒温度降至45～50℃时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室的电源。6.使用湿式除尘器，因烟气含有硫等元素，会使水酸化，对金属有腐蚀作用。为此在水中必须添加中和剂，并定期更换循环水。除尘用水的排放应注意避免二次污染。7.袋式除尘器新启用时应注意烟气温度，过热会烧坏滤袋，过低会使滤袋发生

6、结露而影响过滤效果。在作业过程中，应经常注意差压计的压力，差压过大或过小都应及时处理，以保持除尘器正常工作。间歇式沥青混凝土拌合站间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构1．冷骨料贮仓及给料器2．带式输送机3．除尘装置4．冷骨料烘干筒5．搅拌器6．热骨料提升机7．热骨料筛分及贮仓8．石粉供给及计量装置9．沥青供给系统10．热骨料计量装置11．成品料贮仓连续滚筒式搅拌设备1．冷骨料贮仓及给料器2．粉料供给装置3．带式输送机4．沥青供给装置5．油石比控制仪6．搅拌滚筒7．除尘装置8．成品料输送机9．成品料贮仓二沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机是沥青路面专用旋工机械。它的作用是将

7、拌制好的沥青混凝土按照一定的技术要求均匀地摊铺在路面基层上，构成沥青混凝土基层或面层。摊铺机铺筑的路面能准确地保证摊铺层厚度、宽度、拱度、平整度、密实度，既可降低成本，增加铺路速度，又可提高路面质量。一、分类、特点及适用范围（1）按摊铺宽度，可分为小型、中型、大型和超大型四种。小型：最大摊铺宽度一般小于3600mm。主要用于路面养护修筑工程。中型：最大摊铺宽度在4000～6000mm。主要用于一般公路路面的修筑和养护工程。大型：最大摊铺宽度在7000～9000mm。主要用于高等级公路路面的修筑施工。超大型：最大摊铺宽度为12000mm。主