工件清洗液PH值的极限值讨论

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1、关于金属耐清洗液极限pH值的探讨刘仁新东风（十堰）老科协科技发展有限公司442041摘要：分析了多篇文献中对各种金属耐碱性的极限pH值，发现不尽相同，钢鉄数值差异明显。生产实践应用中反应问题不少。通过论证：在清洗范畴内，钢铁耐碱性的极限pH值，确定在≤12是比较合适的。关键词：极限pH值ProbesonlimitPHValueofmetalcleaningLiuRen-xinDongFengAgedScienceAssociationTechnologyDevelopmentCo.Ltd.ShiYan442041Abstract:Significantdiffer

2、enceswerefoundinseveralarticlesonlimitPHvalueofmetalresistancetoalkali.ManyproblemsoccurredinproductionwhenusinglimitPHvalue.Throughprobes,itisfoundthatthelimitpHvaluelessthan12isacceptableinsteelcleaning.Keywords:limitPHvalue清洗液pH值对于清洗来讲，搞电镀和涂装工程的人几乎是不成问题的问题，pH值越大越好，有利于清洗效果，有利于污垢的脱附，

3、提高清洗剂的乳化能力和分散能力，有利于清洗碱的皂化能力，但是是否有例外呢，值得探讨。一．各种金属耐碱性的极限pH值有不少专著对金属清洗剂耐碱性的pH极限值列在表一中。表一各种金属耐碱性的极限值(pH值)金属文献中极限pH值[1][2][3][4][5]★[6]锌101010101010铝101010101010锡11111111―11黄铜11.511.511.511.511―11.511.5硅铁13.013―13――钢铁14.0无极限值13无（未表达）13铅―――＜10――★该文献所列pH值称腐蚀pH值，处理温度：40-70℃，pH值的极限还含盖到相应的合金。本文

4、作者认为应加＜号才对。综合表一所列极限pH值，锌、铝、锡、黄铜、硅铁几乎完全一样，只有钢铁的极限pH值有所不同，铅极少人提及。为此，我们可以做这样的理解：1.由于文献的互相引用，才有了以上的共同，原作者是谁找不到了。推荐者仅是引用，并沒有作过认真地科学论证，所以它不是科学经典结论；2.某些场合，对铁的使用不太计较表面微覌的变化，也就放开了钢铁的耐碱性的极限pH值，恰恰将人们带入了误区；3.所列pH值，是应该受条件限制的：如温度、时间、浓度、碱溶液中是否含有钢铁缓蚀剂等，文献中只有少数作了标注，这样的推荐，学术上是不严谨的，是会误导读者的；4.工业上应用极限值，应该

5、慎重、仔细。因为pH值12和13碱离子的浓度是相差十倍的，12和14碱离子的浓度是相差百倍的。5文献[2]、[4]说钢铁无极限值，这是不对的。他们均承认在高浓度，煮沸氢氧化钠中，也会产生腐蚀。但是不夠具体，是析氢腐蚀还是吸氧腐蚀？本文作者在实践中，曾经遇到极限pH值这样的问题。从相关文献中也找到部分实验依据，現表达在下述事例中。二.四个事例1.某样板清洗、磷化试验：(1)工艺过程1）样板：08Al冷轧板，表面上一般薄防锈油；2）中温清洗剂清洗：浓度2%，温度50―60℃，pH值=13。5，时间2分钟，人工棉纱擦洗；3）水洗1：室温,2分钟;4）水洗2：室温,1分钟

6、;5）含钛表靣调整剂处理：浓度0.2%，温度室温，时间0.5分钟；6）低温锌锰镍磷化液处理：总酸浓度20―25点，游离酸1―1.2、酸比20，温度35―40℃，浸渍处理；7）水洗3：室温,2分钟;8）水洗4：室温,1分钟;9)烘干：80℃/10分钟。操作人员为了将样板洗得干净些，事先将10块样板浸泡在清洗液中，然后按上述工艺磷化，结果，沒有一块样板磷化膜获得成功。后改变操作方法，样板不事先浸泡，按上述工艺清洗磷化，结果，每块样板磷化膜均获得成功。(2)原因分析：在pH值=13。5清洗液中，温度50―60℃，长时间浸泡，钢板表面会产生碱性氧化膜―吸氧腐蚀（表三数据证

7、明了这点），而且较厚,该膜在磷化时，游离酸不足以将其溶解，故磷化膜在氧化膜上是不能很好地生成。后者消除了厚氧化膜生成条件，磷化膜自然做的成功。(3)小结：pH值=13.5的碱液，对钢铁表面有碱性氧化作用，对后继化学处理（如磷化）有付作用，这点常常而不被人知晓。2.汽车发动机支架清洗、磷化生产(1)表靣有锈、氧化皮的发动机支架在转盘喷丸机上喷丸处理，表面上露出金属本色后,转交下道工序时，用5%亜硝酸钠碱液进行中间防锈；(2)在进入磷化处理前，用pH值=13.5的碱液清洗2分钟，中温磷化结果令人不满意；(3)改换工艺，在进入磷化处理前，用水将中间防锈的亜硝酸钠碱液洗掉

8、，再经pH