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1、工艺文件脱脂工艺文件第1册共1册共页编制/日期审核/日期批准/日期丁建府/2011.5.11工艺文件目录序号工艺文件名称页号备注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺流程简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名称规格型号数量备注1脱脂机组11.1上料小车11.2开卷机11.3双轮电阻焊机11.4预清洗槽11.5电解清洗槽11.6喷洗槽11.7烘干装置11.8张力装置11.9卷取机11.10助卷器11.11卸料小车1仪器仪表明细表序号名称规格型号量程数量备注材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1液压油32#1桶/月2电解脱脂剂3片碱工
2、艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1提料1.由开卷工根据《生产任务单》指挥行车工将退火工序来料的钢卷用行车将其吊放在鞍座上。2上料1.开卷工负责将上卷小车上的钢卷向预开卷机地辊装置运送,到位后拆除钢卷捆带。3开卷1.由上料小车将钢卷缓慢送入开卷机卷筒。2.开卷机卷筒在CPC装置下应处于对中状态(机组中线的位置处)。3.钢卷在送至开卷机卷筒中心位置后将卷筒涨径。4穿带1.开卷机压辊压住钢卷带头,将带头转动到开卷机卷筒的下方。2.开卷导板升起将钢带掀起向前送料。3.将不合格的带头用切头剪进行剪切,直至合格的带头。4.继续送料,使带头到达双轮电阻焊机,与引带进行焊接。5.继续送料,至引带焊接部位到达切
3、尾剪,进行剪切,剪掉焊接部位。6.将引带钢卷从卷取机上卸下(以备后用)。7.继续送料,将活动导板升起,一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处(卷筒为涨径状态)。8.卷取机启动,将带头在卷取机卷筒上绕3~4圈后,机组停止送料,皮带助卷器的皮带松开,抱紧辊抬起,皮带助卷器即退回原位(退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带)。5脱脂一、碱液循环系统的处理1.碱液的配制a.打开加水阀向碱液箱中加脱盐水,从箱口或向预清洗槽投入碱料。b.启动两台1#泵,碱液从30m3的贮液箱中吸出,送到预清洗槽,从预清洗槽沿循环管路又流回贮液箱,进行循环流动。c.持续运行1#泵确保片碱迅速溶解、均匀。d.循环工取样,送理
4、化室检测浓度,浓度标准应达到1%~1.5%要求,方可组织生产。2.温度控制a.打开蒸气阀,蒸气直接通入碱液箱进行加热,当温度达到60~70℃时,停止加热.。b.当温度低于60℃时,开打换热器蒸气管上柱塞阀进行加热,确保碱液温度始终保持在60~70℃之间。二、电解液循环系统的处理1.电解液的配制a.打开加水阀向箱中加水,从箱口或向电解清洗槽投入碱料。b.启动两台3#泵,电解液从30m3的贮液箱中吸出,送到电解清洗槽从电解清洗槽沿循环管路又流回电解清洗槽,进行循环流动。c.持续运行1#泵确保片碱迅速溶解、均匀。d.循环工取样,送理化室检测浓度,浓度标准应达到2%~2.5%要求,方可组织生产。2.温
5、度控制a.打开蒸气阀,蒸气直接通入电解液箱中对电解液进行加热,当温度达到65~80℃时,停止加热。b.当温度低于65℃时,开打换热器蒸气管上柱塞阀进行加热,确保碱液温度始终保持在65~85℃之间。三、热水清洗系统的处理1.热水系统(一)a.打开加水阀向清洗箱中加水至箱的3/4高度。b.打开蒸气阀,蒸气直接通入清洗箱中对水预热。c.启动7#泵(共两台,一台工作一台备用)。d.启动混合式蒸汽加热器,使水与蒸汽混合加热。e.蒸汽流量由自力式温度调节阀控制,使热水温度自动保持在85~90℃之间。f.热水经喷嘴向钢板上下表面喷淋,清楚钢板表面残留的脱脂液。g.箱中水位由液位信号器检测并发讯令电磁水阀开启
6、或关闭,以保持箱里水位高度。2.热水清洗循环系统(二)a.热水清洗循环系统(二)为前道热水喷洗和刷洗,其热水源是热水系统(一)的排放水。b.热水系统(一)的排放水进入热水箱(二)被循环使用。c.经一台5#泵和一台6#泵(各为两台)向热水清洗槽的前道喷嘴供送热水,作喷淋用。d.热水箱(二)后箱的热水水位由液位信号器检测,当液位升到高液位时接点闭合令一台4#泵(共两台)工作,污液被排除。e.液位降到低液位时液位信号器发讯令4#泵停止工作。4.机组建立张力,处于联动状态,设定好生产不同规格钢板的工艺参数后,开始进行脱脂工作。工艺参数设定见附表1《脱脂工艺表》。6卷取1.脱脂机组平稳工作后,卷取机通过
7、系统联动速度卷取钢带。2.当钢卷在开卷机卷筒上快到尾部时,机组减速轧制带尾。3.压上系统、弯辊系统退出工作;开卷机的压辊、入口S辊的上下压紧辊、出口S的上下压紧辊均摆起压紧带材;防皱辊、防颤辊均落回下限;卸卷小车的升降台升起托住钢卷,当带材尾部处于卷筒下方时,卷筒缩径机组全部停车。8卸料/打包1.由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷。2.卸卷小车托着钢卷运往钢卷存放鞍座,将钢卷用捆带打包。3.由出
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