对角线调整步骤)

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1、机床对角线的调整切割机在运行过程中，由于单边受到阻力，剧烈碰撞，跳齿或导轨地基变形、松动，电机编码器线破损等，都会造成对角线变化。为了保证产品的尺寸精度，我们应当每三个月进行一次检查，发现有对角线不对称的情况应及时进行修复。检测方法有两种分别适用于火焰和等离子切割机。第一种为画线检测法。此种方法即适用于火焰又适用于等离子，且检测精度较高。检测步骤为：第一步，找一张大约1.5米宽，3米长的钢板，厚度最好大于10mm，（厚度的选择至少要保证在测量尺寸时不能因为碰触钢板而导致尺寸变化）钢板要平整，然后放置在料架台上，尽量保持与纵向导轨平行。第二步，在钢板的四个角贴上四张A4纸，

2、一定要贴紧。第三步，将记号笔固定在枪头上，记号笔的粗细会影响到检测精度，所以采用的记号笔越细越好。第四步，测量纵、横向两纸之间的中心距离，例如测出的最终结果：纵向2800mm，横向1300mm.第五步，将机床改成只移动状态，将有记号笔的枪头移动到左下角那张纸的中心处，然后降枪在纸上留下一个记号点，然后抬枪，将机床沿纵轴正方向移动2800mm,降枪在纸上留下记号点，再抬枪沿横向正方向移动机床1300mm，降枪在纸上留下记号点，抬枪，沿纵向负方向移动机床2800mm,降枪在纸上留下记号点，四个记号点做完后将床子开到空闲处，测量对角点的距离，看两个距离是否一样，如果一样说明机床

3、正常，如果相差超过1mm,则需要进行维护调整。调整步骤为：假设左下角到右上角的对角线比左上角到右下角的对角线长5mm。第一步，将副边的电机锁紧螺丝拆下来，打开电机安装座，使齿轮齿条脱开。第二步，将主边横梁和车架的8颗锁紧螺钉松开。第三步，将副车架沿纵向导轨由右上角向右下角推10mm.所推的距离为对角线相差距离的2倍。（这里的右上角和右下角是指面对显示屏时的方向）第四步，将副边电机的两根电机线全部拆掉，将齿轮齿条进行啮合，如果齿轮和齿条不能整好啮合，请手动转动齿轮，千万不要强行将齿轮啮合到齿条里。。啮合好后将锁紧螺丝装好，副边电机的两根线插好。将主边横梁和车架的锁紧螺钉锁紧

4、。第五步，将急停开关拍下去，过30秒再打开，继续重复对角线精度测试，如偏差大于1mm，请重复步骤一。