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时间:2019-08-08
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1、1.根据工作条件选择滚动轴承类型2.求比值A/R3.初步计算当量动载荷4.求轴承应有的基本额定动载荷值5.按照轴承样本选择轴承型号,并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件: (一)轴承的载荷 轴承所受载荷的大小、方向和性质,是选择轴承类型的主要依据。 根据载荷的大小选择轴承类型时,由于滚子轴承中主要元件间是线接触,宜用于承受较大的载荷,承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触,宜用于承受较轻的或中等的载荷,故在载荷较小时,应优先选用球轴承。 根据载荷的方向选择轴承类型时,对于纯轴向载荷,一般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承
2、;较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。对于纯径向载荷,一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在承受径向载荷R的同时,还有不大的轴向载荷A时,可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承;当轴向载荷较大时,可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承,或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构,分别承担径向载荷和轴向载荷。 (二)轴承的转速 在一般转速下,转速的高低对类型的选择不发生什么影响,只有在转速较高时,才会有比较显著的影响。轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速nlim值。这个转速是指载荷不太大(P≤0.1C,
3、C为基本额定动载荷),冷却条件正常,且为0级公差轴承时的最大允许转速。但是,由于极限转速主要是受工作时温升的限制,因此,不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。如果轴承的工作转速超过极限转速时,可采取下述第5条提出的措施。 从工作转速对轴承的要求看,可以确定以下几点:: 1)球轴承与滚子轴承相比较,有较高的极限转速,故在高速时应优先选用球轴承。 2)在内径相同的条件下,外径越小,则滚动体就越轻小,运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小,因而也就更适于在更高的转速下工作。放在高速时,宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。重及特重系列的轴承,
4、只用于低速重载的场合。如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时,可考虑采用宽系列的轴承,或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。 3)保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。实体保持架比冲压保持架允许更高一些的转速。 4)推力轴承的权限转速均很低。当工作转速高时,若轴向载荷不十分大,可以采用角接触球轮承承受纯轴向力。 5)若工作转速略超过样本中规定的极限转速,可以用提高轴承的公差等级,或者适当地加大轴承的径向游隙,选用循环润滑或油雾润滑,加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的高速性能。若工作转速超过极限转速较多,应选用特制的高速滚动轴承。 (三)轴承的
5、调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心球轴承或调心滚子轴承。这类轴承在内外圈轴线有不大的相对偏斜时仍能正常工作。 圆柱滚于轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感,这类轴承在偏斜状态下的承载能力可能低于球轴承。因此在轴的刚度和轴承座孔的支承刚度较低时,应尽量避免使用这类轴承。 (四)轴承的安装和拆卸 便于装拆,也是在选择轴承类型时应考虑的一个因素。在轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时,应优先选用内外圈可分离的轴承(如N0000、NA
6、0000、30000等)。当轴在长轴上安装时,为了便于装拆,可以选用其内圈孔为1:12的圆锥孔(用以安装在紧定衬套上)的轴承。常用滚动轴承的类型,主要性能和特点:表:常用滚动轴承的类型、主要性能和特点注;①基本额定动载荷比:指同一尺寸系列(直径及宽度)各种类型和结构形式的轴承的 基本额定动载荷与单列深沟球轴承(推力轴承则与单向推力球轴承)的基本额定动载②极限转速比:指同一尺寸系列o级公差的各类轴承脂润滑时的极限转速与单列深沟 球轴承脂润滑时极限转速之比。 高、中、低的意义为: 高一为单列深沟球轴承极限转速的 90~100%; 中一为单列深
7、沟球轴承极限转速的 60~90%; 低一为单列深沟球轴承极限转速的 60%以下。 ③轴向限位能力: Ⅰ一轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围以内; Ⅱ一限制轴的单向轴向位移; Ⅲ一不限制轴的轴向位移。 ④为了便于了解新、旧代号对照,括号中标出对应的旧代号。 ⑤双列深沟球轴承类型代号为4。⑥双列角接触球轴承类型代号为0。图: 安装在紧定衬套上的轴承 此外,轴承类型的选择还应考虑轴承装置整体设计的要求,如轴承的配置使用要求、游动要求等比值A/R式中:A——轴向载荷R——径向载荷角接触球轴承和圆锥滚子轴承的A·R计
8、算角接触球轴承和圆锥滚子
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