大美本天成,妙手偶得之-大叶黄花梨

《大美本天成,妙手偶得之-大叶黄花梨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大美本天成，妙手偶得之在中国古典家具业界有人感叹“黄花梨辉煌谢幕”时，大叶黄花梨悄然进入了我们的视野。它非红木国标成员，却比国标中所有33种材质都要硬。它非黄花梨，非紫檀，非金丝楠，却同时具备三种传统良材的优点。它天生美质，纹理瑰丽，却因木性倔强难以“对付”而引发业界广泛争论，众说纷纭，莫衷一是……传统的“红木资源”日近枯竭，靠谁来续写传承千年的古典家具文化？自本期起，请随记者深入泉州蔚林木业大叶黄花梨家具研发生产基地，探究大叶黄花梨的真实面目。美，在于发现。走近它，认识它，爱上它，或许就在此刻……8月17日，在去泉州蔚林木业有限公司大叶

2、黄花梨研发生产基地途中，记者耳边时不时回响起业界人士曾经给它的“负面评价”：“这木头太硬，锯解时崩锯条，打磨费砂纸，以前用来对付红木家具的办法，用在它身上全不灵！”“这木头性太倔，以往的烘干办法全用遍了，也控制不住它的性，做成家具容易开裂，放久了会变形。”“这木头中看不中用，好多厂家都因为对付不了它，最后只好望而却步。”三人成虎，这样的话听多了，你不仅会觉得大叶黄花梨不好“对付”，而且在有人说已经成功制服它时，你会不相信。正是怀着强烈的质疑和巨大的好奇心，记者赶到蔚林木业厂里后，没有休息就直奔车间，以便第一时间获取答案。工欲善其事，必先利

3、其器蔚林木业董事长蒋奇平安排负责研发生产的艺术总监李鹤领着记者，从第一道工序开始，细细看了下去。第一道工序是锯解木材（如图）。一根粗大的原木被钢钉固定于锯架，直径约30厘米，长约丈余，随着锯架横向匀速移动，宽大的锯条迅速吃进木头，一时间火星四射，金属轰鸣声骤然响起。“这么大的电锯，一般红木厂家都有，锯木头场面也大同小异。”李鹤介绍说：“但内行人一眼就看出关键所在——锯齿不一样。我们用的锯条是在合作厂家定制的，锯齿是高强度合金钢，一般红木钢锯两三百元一根，我们的八百元到一千元一根。因为大叶黄花梨生长在印尼金铜矿伴生矿脉，木材含金属元素，硬度

4、很大，刚开始时，我们沿用锯红木的锯条，前进不了10厘米就崩锯，锯齿一断，一根锯条用不到头就完蛋了。大伙曾经为此大伤脑筋，蒋总经常和我们一起研究工具的事，凭他做制造业的丰富经验，和相关工厂反复试验，最终共同研发出合金钢锯，用它锯大叶黄花梨非常适用。”外行看热闹，内行看门道，若不讲解，一般人看不出其中玄机。接下来，李鹤又引记者观看了家具部件制作安装、定型、雕刻打磨等工序。从表面看，和以前见过的红木厂家没啥大的区别。但实际上，以上工序用到的所有金属工具，从电锯到刨刀、定型刀、雕刻刀、刮磨刀等，都是定制的合金钢刀具，只有合金钢的强度，才能对付大叶

5、黄花梨的硬度。工艺手法也随之调整。在雕刻车间，记者随口问一位忙碌的大姐：“您做这个工作几年了？”大姐答：“快十年了，以前在做紫檀、红酸枝的厂里干，两年前来到了大叶黄花梨这里。”记者兴趣徒增：“那您告诉我，雕大叶黄花梨和雕紫檀红酸枝有没有不同？”“刚开始时太难受了！”大姐说，“刀子没用几下呢就不利了，老得换刀，大叶黄花梨太硬，一件活计雕下来，比雕刻红木费好几倍工。后来厂里定制了合金钢雕刻刀，才好使了。”也就是说，雕大叶黄花梨要比雕紫檀酸枝的难度大几倍。李鹤解释：“刚开始时因为沿用红木那一套刀具，一用就坏，车间老跟我要工具，采购部忙得采买不过

6、来。研发出合金钢刀具后，耗费数量减下来了，但成本贵了好几倍，比如定型刀，以前用450型号钢刀，几百元一件，我们用合金钢的，一两千元一件。”工欲善其事，必先利其器，这道理古人早就总结过了。为寻找合适工具，蔚林木业花了大半年时间搞研发，反复尝试上千遍，才最终取得成功。面对谁都无法对付的大叶黄花梨，他们就这样靠智慧和巧思，找到了自己的“利器”，解决了令整个业界头痛的一连串难题。烘干亦不再是难题——设备成本不高，出材率高自然生成的木材都含有一定水分。中国本地木材像榆木、榉木、黄杨木等，传统的方法是自然烘干，通过风吹日晒自然蒸发达到当地平衡含水率，

7、即可动手做家具。明清两代，紫檀、红酸枝等红木进入国内逐渐被大量使用，主要仍靠自然晾晒烘干。但到了最近十多年，随着中国红木家具产业迅猛发展，市场需求量剧增，用材越来越多，加上红木作为硬木与国产杂木不同，木性更强，自然烘干已不能满足产能扩张和消费增长需要，中国红木业界便从西方引进干燥设备进行机器烘干。凡负责任的厂家都会购进烘干设备，经过烘干处理后，做出的红木家具才会减少开裂变形的几率。然而，因为产自热带雨林的大叶黄花梨硬度密度都非传统红木可比，它比紫檀还要硬，使得以前烘干红木的设备也不再管用。据介绍，蔚林木业也曾尝试用红木烘干设备处理大叶黄花

8、梨，但开始时从烘干窑取出的木材都无法避免开裂问题，接连几窑都报废了。怎么办？在解决锯解难题的过程中，蔚林木业得出了科学的方法论：只要肯钻研，办法终究会被找到。从2009年起，通过一年多的广泛调