制胶设备基础件 辊筒 NY

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1、制胶设备基础件辊筒NY/T232.1-94NY/T232.1—941主题内容与适用范围　　本标准规定了制胶设备基础件辊筒(以下简称“辊筒”)的规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。　　本标准适用于天然橡胶初加工机械用的辊筒。2引用标准　　GB231　金属布氏硬度试验方法　　GB1031　表面粗糙度参数及其数值　　GB1184　形状和位置公差未注公差的规定　　GB1348　球墨铸铁件　　GB1801　公差与配合　尺寸至500mm孔、轴公差带与配合　　GB1958　形状和位置公差　检测规定　　GB2828　逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的

2、检查)　　GB6060.2　表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面　　GB8091　天然橡胶初加工机械通用技术条件　　GB9439　灰铸铁件　　GB11352　一般工程用铸造碳钢件　　Q/ZB66　合金铸钢3滚筒规格　　直径和长度应符合表1规定。表1　　　滚　　筒　　直　　径　　　　滚　　筒　　长　　度　　　　　第一系列　　　　第二系列　　　　第三系列　　　　第一系列　　　　　第二系列　　　　第三系列　　　　100　　　　　　　400　　　　　　　　　　　　112　　　　　　　　　　450　　　　　　　125　　　　　　　　　　500　　　　　　　

3、　　　　　140　　　　　　　　　　560　　　　　　　160　　　　　　　　　　　　　　　　　600　　　　　　180　　　　　　　630　　　　　　　　　　　200　　　　(650)　　　　224　　　　(700)　　　　250　　　　710　　　　280　　　　800　　　　300　　　　900　　　　315　　　　1000　　　　355　　　　400　　　　450　　　　500　　　　(520)　　　　560　　　　600　　　　630　　注：①按第一、第二、第三系列顺序优先选用。②括号内数值为保留数值，新设计中不得采用。③必要时，112、224、3

4、15和355可分别圆整为110、220、320和360。4技术要求4.1按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2材料应符合相应设备标准的规定。4.3表面硬度应符合相应设备标准的规定。4.4轴承位的尺寸公差应不低于GB1801中7级精度的规定。4.5两轴承位的同轴度应不低于GB1184中8级精度的规定。4.6轴承位和滚筒外圆的表面粗糙度应分别不低于GB1031中Ra3.2和Ra6.3的规定。4.7不得有裂纹。4.8铸造滚筒质量或焊接滚筒质量应分别符合GB8091中3.3条、3.4条的规定。5试验方法5.1灰铸铁滚筒、球墨铸铁滚筒、铸钢滚筒和合金铸钢滚筒材

5、料的机械性能试验，分别按GB9439、GB1348、GB11352和Q/ZB66中规定的试验方法进行。5.2硬度测定按GB231规定的方法进行。5.3轴承位尺寸偏差用精度0.01mm的外径千分尺测量。5.4轴承位同轴度的检验按GB1958中附录一代号2-2的方法进行。5.5辊筒的表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与GB6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。6检验规则6.1批量组成和抽样规则6.1.1以十件辊筒组成一个批量。6.1.2每批随机抽取检验。6.2不合格分类　　凡不符合第4章规定的，称为不合格。按其对产品质量影响程度的不同分为A类不合格、B类

6、不合格和C类不合格。不合格分类见表2。表2　　不合格分类　　　　　序号　　　　项　　　目　　　　数　　　量　　　　A　　　　　1　　　　　本标准4.2条　　　　3　　　　2　　　　本标准4.7条　　　　B　　　　1　　　　本标准4.3条　　　　3　　　　2　　　　本标准4.4条　　　　2　　　　3　　　　本标准4.5条　　　　1　　　　C　　　　1　　　　本标准4.6条　　　　　　3　　　　2　　　　本标准4.8条　　　4(铸造滚筒)8(焊接滚筒)　　6.3合格质量水平(AQL)和检查水平(ⅠL)6.3.1合格质量水平：出厂检验A、B、C类分别取6.5、25

7、、40；型式检验A、B、C类分别取6.5、40、65。6.3.2检查水平：A、B和C类均取一般检查水平Ⅰ。6.4出厂检验6.4.1辊筒须经制造厂质量检验部门检验合格并发合格证，才能出厂。6.4.2出厂检验项目：本标准4.3，4.4，4.7和4.8条，其方法按本标准5.2、5.3条的规定。6.4.3抽样方案见表3。表3　　不合格分类　　　　　A　　　　B　　　　C　　　　　样本大小(n)　　　2　　　　　　　　　　检查水平(ⅠL)　　　　　　　　　Ⅰ　　　　　样本字码　　　　　　A　　　　　　　　项目数　　　　　　　　　　　　　　　　　　6　　　　10　　　　

8、　8(铸造滚筒)16(焊接滚筒)　　　　　　　合格质