几种打叶复烤设备的技术改进

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1、CROPFtESEARCH2012，26(7)几种打叶复烤设备的技术改进陈隆晖，王国斌，刘洋(1湖南农业大学农学院，长沙410128；2贵州烟叶复烤有限责任公司贵阳复烤厂，贵阳550081；3贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂，毕节551700)摘要：打叶复烤设备的技术改进对烟叶质量的提高有着非常重要的意义。在对热风润叶机、打叶机的技术改造问题进行探讨的基础上，深入分析了打叶复烤设备技术改造的重要性，以期能够对打叶复烤工艺配套设备的整体改造提供一些实质性的建议。关键词：烤烟；打叶复烤；设备；技术改进中图分类号：$572．09文献标识码：A文章编号：1001—52

2、80(2012)07-0090-03DOl：10．3969／j．issn．1001_5280．2012．07．25改进打叶复烤设备工艺是保证企业技术领先，2打叶机的变频调速技术改进提高烟叶复烤质量，增强集团核心竞争力的重要组成部分¨。设备是实现工艺的最基本条件，没有2．1打叶线机械和调速系统原理可操作性的设备是不可能满足生产工艺的，也不可打叶机是打叶线的主要设备，它通过打辊的高能生产出好的产品。以下主要就热风润叶机、打速运转将烟叶梗叶剥离，然后通过打叶风分机将烟叶复烤机以及新型打叶复烤工艺配套设备的技术改梗和叶片分离，电机功率都在22千瓦以上。打叶机造问题进行讨

3、论。打辊转速的调节是通过电机缩张皮带轮、齿形皮带1热风润叶机的技术改造以及电机与打辊距离手动机械调节来实现的¨⋯。当电机与打辊距离调小时，缩张皮带轮的皮带润叶机主机设备，在设计中过于理想化，未考虑运行半径增大，变速比增大，从而打辊转速增大；反到环境因素和人为因素，导致润叶温度很难提升，水之，电机与打辊距离调大时，缩张皮带轮的皮带运行分控制效果差。其根本原因在于主机存在缺半径减小，变速比减小，打辊转速也减小。由于机械陷’。第一，除杂筛鼓和毛刷的设计不合理，造成调速有很大的局限，因而调速范围较窄，同时机械调风管睹塞，回风不畅，筒内的循环风力和风速受影速操作极不方便，

4、不能满足打叶生产工艺的要响。第二，温控传感器安装位置不合理。在入口处求[12]。安装温控传感器仅限于对入口温度的测量而对循环2．2PWM变频器在打叶机中的技术应用风温度没有起到真正测量效果，对温度控制起不到实际监测反馈作用。第三，在回风入口处未加装过2．2．1工作原理滤装置，导致麻丝和细小叶片容易被吸到风管内，造打叶机的负载由空载和烟叶流量两部分组成，成风管睹塞，影响回风效果。解决方法：取消除杂筛烟叶流量越大，打辊负载越大，烟叶流量越小，打辊鼓和毛刷，加装过滤网板置于回风口和除杂箱体，把负载越小。由于烟叶在预处理工段过程中，是通过安装于入风口处的温控热电偶改装于

5、回风口处。该电子皮带秤来实现恒流控制的，因而打辊负载属于方法实施后，成功解决了润叶筒温度难以提升问题，恒转矩负载。烟叶水分控制效果改善明显，并可以在不停机的状PWM变频器的启动、停机等是由主控柜的可编态下对设备进行清理保养，保障了生产连续性J。程序控制器进行控制的。当打叶机后序电机启动收稿日期：2012-07—14作者简介：陈隆晖(1988一)，男，贵州锦屏人，硕士研究生，Email：254996200@qq．corn。2012年第26卷第7期作物研究91后，由PLC向打辊变频器发出自动启动信号，打辊实测(可从变频器中直接读出)，当变频器运行时，开始启动，当启动

6、到一定频率值时向PLC传送频率电机运行电流平均为25A，若原电机额定功率为达速信号，操作人员可根据来料烟叶等级、水分和大Pl，变频器运行时电机功率为P2，则有：中片率情况直接操作变频器增／减打辊转速。如：按P2=(25／58)×P1×00％=43．1％P1实际生产经验，上等烟的一打转速调至550～590r／即变频器运行时电机功率为原系统电机运行时rain，中等烟的一打转速调至600～650r／min¨J。的43．1％，按单班8h计算，一天8台打辊电机可节在电机出现故障时变频器会送人主控柜PLC约的电量为：声光报警，控制全线停机。(30+30+30+30+22+2

7、2+22+22)kW×(1—43．1％)×8h=946．8(度)2．2．2变频器主要参数设定由此可见，节电的幅度相当大。确认主、控线路连接无误以后，主电源通电，即三是改善了生产工艺，提高了打叶质量。经抽可进行变频器主要参数的设定：(1)Pol——选择何样检测，相同等级的烟叶(如C3F)经变频器调速打种方法启动变频器。0：使用面板键，l：使用控制电叶后，大中片率由原来的82．1％上升到88．7％，净路FWD或REV端子。(2)P02——设定电机运行增加6．6％，其效果非常明显，由此带来了可观的经最高频率。(3)P03——基本频率。设定变频器V／济效益。F输出特性中

8、电压恒定时的频率，三相异