准备机组生产纲领及机组技术数据

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1、不锈钢准备机组（生产纲领及机组技术数据）1生产纲领及机组技术数据1.1机组特点本机组能够对热轧退火酸洗不锈钢卷进行切头、切尾、焊引带和拼卷；当来料白卷板边质量不良时，还可以进行切边；从而能够提高金属收得率，节约贵重的精密不锈钢。生产线采用的工艺和主要装备先进、成熟、可靠、辅助系统与主体工艺设施合理衔接、技术经济指标达到相似条件下的先进水平。机组具有一下特点：1)开卷机，卷取机卷筒为四棱锥结构，液压涨缩；2)机组入口设有五辊矫直机，有效的矫直带钢头部，有利于焊接及穿带运行；3)设有高精度圆盘剪，保证带钢切边精度，节约贵重金属；4)圆盘剪前设有机械对中和三辊纠偏装置，能够保证带

2、钢进入圆盘剪时对中运行；1.2工艺流程1.2.1工艺流程图运卷→上卷→开卷→转向→夹送矫直→切头→焊接→切月牙→纠偏→切边→出口剪→张力装置→转向→卷取→卸卷→运卷1.2.2工艺流程简述按照生产计划，经过热轧退火酸洗或经过冷轧退火后需要二次冷轧的钢卷用车间吊车吊运到机组的入口钢卷鞍座上，上卷小车把钢卷从鞍座上托起运送到开卷机，运送过程中人工进行高度和宽度对中，开卷机上方的压辊摆下，压靠在钢卷上，卷筒涨开支撑钢卷，小车下降到底位后返回。开卷机前方的开卷装置摆起、前伸、铲断捆带、并把开卷装置的端头运动到带头下面，便于开卷。当带钢头部沿开卷装置进入夹送辊装置，夹送辊夹住带钢后，压

3、辊和开卷装置自动复位。带钢继续向前输送，经过五辊矫直机矫直头部，便于焊接及穿带。带钢经过矫直后，带钢经过输送辊道，送入切头剪，剪切掉超差的带钢头部。切完头部的带钢送往焊机处，与引料卷的带尾焊接，焊接完成以后，在月牙剪处挖边，然后带钢经过纠偏装置进入圆盘剪切边，三辊纠偏装置保证进入圆盘剪的带钢对中运行，圆盘剪可根据产品要求实现开口度、刀盘侧隙和重叠量的手动或自动调整。切除的废边通过废边溜槽导入废料坑之后手动将废边送至废边卷取机，废边卷取机将废边缠绕成球状。当废边丝球达到一定直径之后，废边卷取机由液压缸驱动退出工作位置，废边丝球在挡板的作用下从废边卷取机的卷轴上卸下，落入废料斗

4、中，之后集中运往线外。切边后的带钢出口剪，然后进入张力装置、张力装置为卷取机提供后张力。带钢经过张力装置、出口转向夹送辊进入卷取机开始卷取。当不锈钢卷尾部到达入口剪时，机组停机进行切尾，并将带尾停在焊机处准备焊接尾部的引带，此时入口真空吊装置将焊接引带吊运到输送辊道上，然后经过焊机前液压剪切掉不合格的头尾部分，经过焊机后的对中装置机械对中后，在焊机处与上一个钢卷尾部焊接起来，然后真空吊装置再吊运一张引带到输送辊道上，与前一张引带焊接，同时下一卷带钢已经经过开卷直头、切头后到达焊机处，与第二张引带的尾部焊接起来，尾部引带焊接好后，机组继续运行，然后在出口剪处分切焊接的引带，经

5、过出口剪后的带钢经过转向夹送辊进入卷取机，此时出口导板台摆至工作位置。钢卷在卷取机上卷完后，压辊压下。出口卸卷小车上升，卷筒收缩，外支撑摆出，小车将钢卷运送至出口钢卷鞍座上，在出口钢卷鞍座上经过称重，打捆后运走。当前一钢卷由钢卷车将其从卷取机卷筒上移出之后，后一钢卷的带头开始从出口剪处穿带到卷取机，卷取机在助卷器的帮助下将带钢在卷筒上卷取2-3圈之后，助卷器退回，摆动台摆下，卷取张力建立，机组开始由穿带速度加速运行到设定的机组正常处理速度。1.3技术数据1.3.1材料条件1.3.1.1来料带钢原料种类热轧退火酸洗钢卷原料钢种AISI200、300、400系不锈钢屈服强度(s

6、s)300-800MPa抗拉强度(sb)500-900MPa钢带宽度20mm-6600mm钢带厚度0.8-3.0mm钢卷重量Max.10t单位卷重Max.15.2kg/mm钢卷内径Φ610mm钢卷外径Max.Φ1850mm1.3.1.2成品带钢钢带宽度20mm-660mm厚度0.05-3.0mm重量Max.10t钢卷内径Φ508mm钢卷外径Max.Φ1850mm1.3.2机组基本技术数据生产规模万吨/年开卷方式上下开卷（单开卷机）卷取方式下卷取（单卷取机）机组速度：Max.60m/min穿带速度Max.30m/min加减速15m/min/s引带规格厚度：Max.3.0mm，

7、长度Max.10.5m开卷张力Max.6.8t卷取张力Max.12.2t机组总长机组总长度约38m（开卷和卷取中心线）1-41.4机组生产能力计算及工作制度1.4.1产品分配表宽度（mm）宽度分配(800-1300)合计厚度(mm)代表规格90011001250t%t%t%t%0.8~1.00.950005500055000515000151.0~1.51.2520002800085000515000151.5~2.01.7530003600066000615000152.0~2.52.25500051500015