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时间:2019-08-07
《光谷七路站冠梁及支撑梁、混凝土腰梁施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、一、工程概况1.1工程位置光谷七路站为武汉地铁11号线东段工程第9个车站,位于武汉市东湖高新区高新大道与光谷七路交叉路口,呈东西向敷设于高新大道南侧空地内。1.2工程周边环境车站东北侧为规划中武汉华为基地,目前为空地;车站南侧为国药控股湖北有限分公司;其余场地以绿地为主。1.3工程地质光谷七路站基坑开挖范围地层从上到下依序为①杂填土(Qml)(1-1),②素填土(Qml)(1-2),③粉质黏土(Q3al+pl)(10-1),④坡残积土(Qel)(13-3),强风化泥岩(20a-1),中风化泥岩(20a-2),微风化泥岩(20a-3),构造挤压揉皱带(20s)。1.4水文条件场区内的
2、地下水有上层滞水和基岩裂隙水两种类型。⑴上层滞水:主要赋存于填土层中,其含水与透水性取决于填土的类型。上层滞水的水位连续性差,无统一的自由水面,接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给,水量有限。勘察期间,稳定水位埋深多在2~3m。⑵基岩裂隙水:强~中风化基岩为弱透水层,含有微量基岩裂隙水,构造挤压揉皱带为弱透水层,含有少量基岩裂隙水。强~中风化基岩为相对隔水层,基岩裂隙水主要赋存于构造挤压揉皱带中。基岩裂隙水总体水量贫乏。勘测期间测得平均水头为30.5m。工程场区范围内地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋无论是在长期浸水情况下,还是在干湿交替的条件下均具微腐蚀
3、性。二、施工方法根据现场场地及工期安排,对冠梁、混凝土支撑及混凝土腰梁初步采用绳锯切割及人工、机械凿除方法。2.1绳锯切割方法绳锯无损切割技术是利用金刚石绳锯切割设备,对要分离的钢筋砼结构进行切割分离,是目前最先进的分离技术。传统的建筑改造或局部拆除所采用的方法一般是用剔、凿和水钻钻孔等方法,用这些方法分离的钢筋混凝土结构不但无法实现整齐分离截面,而且对后续的施工会造成一定的困难。利用墙锯、绳锯等专业切割设备,可真正实现整齐分离,无损切割。1)施工机具及材料液压切割机,吊车,水钻,空压机,风镐等2)工作原理金刚石绳锯机为液压驱动动力装置切割设备,其工作原理为:将绳锯缠绕在被切割物上
4、,并通过滑轮组与绳锯机相连,通过动力带动轮子转动,从而使绳锯对被切割物压磨形成切割,该机可对较厚实的混凝土实现各种切割,是地下室、烟囱和支柱等的切割拆除以及修缮工作最适用的切割施工设备,而且对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙,甚至水下切割作业都能胜任,而且可满足液压墙锯不及的切割深度。切割作业深度不受限制,作业环境适应性更强、作业效率更高。3)工艺流程混凝土拆除首先用水钻钻孔或在施工前预留孔洞,然后分段切割后,采用吊车吊出;支撑拆除需搭设支架,将支撑底部顶紧,分段切割后,采用吊车吊出。吊车采用50t履带吊配合吊运,在地面破碎后清运出场。(1)混凝土腰梁切割施工流程:施工准备→划线定位→
5、水钻钻孔及绳锯切割→砼块吊装至地面→破碎→清运出场首先进行施工机具的调试与人员的入场安全教育,落实施工所需电源、水源,在拆除范围外侧两米,以黄色警示带隔离。混凝土结构以2.0m长为一个切割单元,按施工段在切割范围内,依序标注切割路线。根据切割路线,每隔2m用水钻钻Φ100的钻孔或预留,以便于绳锯链条穿过。同时取适当位置安装膨胀螺丝,用来固定切割机与导轮。混凝土结构下方用φ48钢管搭设脚手架,架子搭设时立杆按井字布置,立杆间距0.5×0.5m,步距为0.6m。用作支撑的横杆同立杆连接牢固,不少于两点。为增加脚手架的稳定性,还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3m设一道。绳锯的操作由专人进行,每
6、块砼块上采用水钻两个吊装孔或预留吊耳,待吊车钢丝绳从吊装孔穿过固定好后,方可将腰梁切割分离,切下的砼块用吊车及时吊离至地面,然后用镐头机进行破碎,砼碴及时清运出场。2.2人工及机械凿除1)施工机具风镐、吊车、空压机、扣件钢管脚手架等。2)施工方法混凝土腰梁、支撑梁下方,采用人工风镐进行破碎,配合气焊切割钢筋后,采用吊车将破碎混凝土吊出,对于基坑边冠梁、支撑梁可采用机械进行破除后清运出场。在腰梁凿除时,该处应做相应的保护防坠落措施,防止混凝土碎渣坠落破坏侧墙钢筋。增加钢管架设体系,横向间距2.5m(内部均布3根立杆,其中侧墙内部布置一根),跨向间距1.5m,步距1.5m,布置竖向剪刀
7、撑,端墙部位布置2道,其他边墙各一道,架体下部布置扫地杆,高度不大于20cm。凿除架体架设布置图三、施工安全质量保障措施:1、无关人员不得进入施工现场2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章,发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:1)操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;2)温度控制不当。气温高时,拌和药剂、钻
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