型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片

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1、落料凸模的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：53×16×58mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨弯曲凹模的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：129×72×31mm2刨削刨六面至尺寸126×69×28mm3磨削磨上、下两平面至厚度30.5

2、mm，角尺面4钳工钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC6磨削平磨上、下两平面至30mm7电火花线切割切割出凹模圆弧，并回火8钳工钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求弯曲凹模的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：94×94×28mm2刨削刨六面至尺寸91×61×25mm3磨削磨上、下两平面至厚度60.5mm及基准面4钳工钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔）

3、，并达到图纸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC6磨削平磨上、下两平面至60mm7磨削成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形8精修凸模外形和凹模配间隙型腔的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：99×32×39mm2刨削刨六个平面至尺寸96×29×37mm3磨削磨上、下两平面，厚度达到35.5mm并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02mm/10mm4电火花加工按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求5热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达60~64HRC6磨削磨光上

4、、下两平面，厚度达到35mm8精修保证型腔与中间板间隙均匀，配做销钉孔9钳工装配（保证合理、均匀间隙值）型芯的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：Φ36×80mm2热处理退火，硬度达到180~220HBS3车削打对顶尖孔，车阶梯外圆至Φ34mm，Φ30mm，Φ27.5mm，长度至74mm4磨削磨削外圆至Φ32.55mm，Φ28.55mm，Φ26.5mm5钳工加工顶杆孔Φ106热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HBS7钳工磨削外圆至Φ32.5mm，Φ28.5mm，Φ26mm（用仿形铣铣出外形），至

5、要求抛光至Ra0.8um8检验同轴度达到Φ0.02mm9钳工装配（将型芯压入固定板后一起磨平）圆形冲孔凸模的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：Φ10×58.5mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨矩形冲孔凸模的加工工艺卡序号工序名称工序

6、内容1备料锻件（退火状态）：36.7×9×58.5mm2热处理退火3磨平面磨上、下两平面4钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7磨平面磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9精修凸模外形与凹模配间隙10钳工将凸模压入固定板一起平磨落料凹模的加工工艺卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：129×129×32mm2热处理退火3刨平面刨六面至尺寸127×127×30mm4磨平面磨六面至尺寸12

7、6×126×29mm，保证上、下平面与四平面相互垂直.垂直度为0.01/10mm、对角尺5钳工钳工画线，画出型孔轮廓线及螺孔、销孔位置6粗加工先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除废料7钳工加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求8热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC9磨平面磨六面至尺寸125×125×28mm和对角尺10退磁处理11电火花加工型孔按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求