设计说明书00

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1、一、原始资料1、厂址:本厂建于石家庄市,气候资料查相关文献。2、室外气象资料l纬度:38.02度l经度:114.25度l海拔:81米l大气压力:冬季1020.2hPa;夏季993.9hPal室外计算干球温度:供暖-6℃;冬季通风-5.9℃;冬季空调-8.6℃;夏季通风30.8℃;夏季空调35.2℃l夏季空调室外计算湿球温度:26.8℃l室外相对湿度:冬季空调:54%;夏季通风:56%l室外平均风速:冬季:1.4m/s;夏季:1.5m/sl冬季:最多风向:N;平均风速:1.8m/s;频率:12%l夏季:风向:SSE;频率:16%l极端温度:最高:42.9℃;最低:-

2、19.3℃l夏季空调室外计算日平均温度:30.1℃l供暖期天数:111天3、工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件,首先进行表面清理,其方法有以下两种:机械处理和化学处理。机械处理  体积较大的零件在喷砂室中去锈,体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮(湿法处理)。化学处理  需要化学处理的零件,先在苛性碱溶液中去油,对氧化层很厚的零件,则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。(1)需要磷化处理的条件,经表面清理后用苏打水去油,在去油后进行磷化处理,处理后再在皂液和油中进行处理,以提高防腐力。(2)零件经过表面处理后,在电镀前还要进行精细的电

3、解去油和用淡的酸溶液去锈,然后进行电镀。镀锌:零件在氰化液槽中挂镀。镀镍:零件在酸性溶液中镀镍,在镀镍前需在氰化液中镀铜。18镀锡:在碱性溶液中镀锡。镀铬:在铬液中镀铬,镀铬后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗为使镀件光亮,可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。电解液的分析、配置和校正,均在溶液配制室内进行。4、工作班制本车间为两班工作制,内部气候条件如下:(1)温度:冬季  14~18℃夏季  不高于夏季室外通风计算温度3℃(2)湿度:冬季  湿作业部分取ψ=65%,一般部分取50%。夏季  不规定5、建筑资料(1)墙:普通红砖墙

4、;墙内有20毫米厚的1:25水泥砂浆抹面,外涮耐酸漆两遍。(2)屋顶:带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶;(3)窗:钢框玻璃,尺寸为1.50×1.80米;(4)地面:非保温水泥地坪;(5)外门:木制,尺寸为1.50×2.50米,带上亮子6、热源参数130~70℃热水,及工作压力为3个大气压的蒸汽,热力管道在北墙外敷设。二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算建筑围护结构热负荷(采用热指标计算法)Qv=qv·V·(tnp-tw)式中:Qv——通风热负荷,Wqv——通风体积热指标,W/(m3·℃),查《机械工业采暖通风与空调设计手册》表1-21V——建筑物体积

5、,M3tnp——室内平均计算空气温度,℃tw——室外通风计算温度,℃18详细计算见附表二:采暖热负荷计算表三、车间各工部电动设备、热槽散热量计算1、发电机的散热量Q=N·(1-η)/η式中:Q——发电机的散热量,KWN——机组容量,KW,由附表一查得其值为9KWη——机组效率,由附表一查得其值为0.625则工部Ⅳ发电机部的电动设备散热量为:Q=2×9×(1-0.625)/0.625=10.8(KW)2、抛光室的设备散热量Q=nN式中:n——综合系数。一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取0.25,用乳化液的机床取0.15~0.2。则工部Ⅲ抛光部的电动设备散热量为

6、:Q=0.25×0.8×2=0.4KW3、准备工部的设备散热量(1)去毛滚筒Q=nN式中:n——综合系数。一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取0.25,用乳化液的机床取0.15~0.2。则工部Ⅲ抛光部的电动设备散热量为:Q=0.25×0.1=0.025KW(2)溶液槽的散热量(用单位面积法计算热水槽散热量)溶液槽的散热量由两部分组成:溶液槽表面的散热量(由《简明通风设计手册》式2-27计算得到)和溶液槽壁面的散热量(由《实用供热空调设计手册》式9.1-6计算得到)(a)溶液槽表面的散热量Q=1.16×10-3×(4.9+3.5v)×(t1-t2)×F式中:Q—

7、—散热量,KWv——水面上空气流速,m/st1——溶液温度,℃18t2——周围空气温度,℃F——溶液槽表面积,m2(b)溶液槽壁面的散热量Q=∑A·α·△t式中:α=11.63+7vA——设备及管道外表面面积,M2α——设备及管道外表面积的传热系数,W/(m2·℃)△t——散热表面和室内空气温差,℃v——室内空气流速,m/s,溶液槽的散热量分为溶液槽壁面的散热量和溶液槽表面散热量,详细计算见附表三:各工部设备散热量计算表4、电镀工部的设备散热量电镀工部的设备均为溶液槽,其计算方法与准备工部的溶液槽的散热量计算方法相同,详细计算见附表三:各工部设备散热量计算表5、通

8、风热负荷本

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