喷漆工艺守则

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1、编号：XXXX-WI-053版次：B0_页码：9/9_生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXXX电气有限公司编制审批版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A02全面换版2003.08.26B0编号：XXXX-WI-053版次：B0_页码：9/9_生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXXX电气有限公司一、喷漆工艺流程１.铁工件：接收→除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表面处理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→烘干→检验→移交２.铝、铜工件：接收→除油→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→干燥→检

2、验→移交二、喷漆部分（１）喷漆前处理工序１：产品（工件）的接收提交到本工序的产品（工件），由工艺员做好生产进度安排，并将随工单发给酸洗工进行接收。酸洗工按随工单和上工序的“合格”挂牌、编号牌核对后接收。施工说明：在工件接收和搬运过程中要小心，以防工件变形。工序２：除油除油在除油池内进行，由酸洗工完成。铝、铜工件需要除油时，先用汽油或二甲苯抹洗，后用干净棉纱头抹干、抹净。自检合格后，操作工人在随工单上做好除油自检记录和“合格”状态标识，并将工件和随工单一起移交给面漆工。铁工件除油采用高压清洗工艺，将油污、灰尘和焊渣等脏物清除。工艺条件：

3、原料自来水、脱脂剂脱脂剂与水的配比1：20—25(体积比)喷射压力0.2—0.4MPa温度常温槽液管理：1.编号：XXXX-WI-053版次：B0_页码：9/9_生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXXX电气有限公司每周一施工前酸洗工负责清洗池子，工艺员按工艺条件注入自来水和添加脱脂剂，并作好标识。2.施工过程中，槽液损失严重时，操作工应及时报告工艺员按比例添加水和脱脂剂，并做好标识。质量检查：操作工人用指触法对除油情况进行自检，当手法上无滑腻的油污时为除油干净，同时不能有灰尘、焊渣等脏物。否则，必须重新喷淋清洗至合格。工序３

4、：水洗酸洗工用自来水冲洗掉工件上的脱脂剂。水洗在除油池旁进行。质量检查：工件上无泡沫为清洗干净。工序４：酸洗酸洗工在装卸区内将工件装好后用电动葫芦吊入酸洗池中进行除锈处理，每２０分钟将工件吊起，目测除锈效果。对重锈工件，可适当延长目测时间。工艺条件：原料经稀释的工业盐酸PH值2-4温度常温槽液管理：1.工艺员在每天施工前，用广范试纸检测酸洗液的PH值，当检测结果不在工艺条件范围时，应进行加酸或加水调整至工艺条件范围，并将最后检测结果标识在酸洗池旁。2.酸洗液达到工艺条件时，酸洗工才能施工。3.当酸洗液受到污染，严重影响产品质量时，工艺

5、员应建议车间更换酸液，工艺员负责调整至工艺条件范围，作好标识。4.酸洗工在周末要用盖子把酸洗池盖好。5.酸洗池旁要有“危险”标志。编号：XXXX-WI-053版次：B0_页码：9/9_生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXXX电气有限公司质量检查：1.一般要求锈除尽方可进入下一道工序。2.对局部存在少量难以用酸洗净锈斑的工件，酸洗工在征得工艺员同意后可吊起进入下一道工序。但在表面处理时必须用砂布把锈打磨干净。工序５：水洗酸洗工将除锈完毕的工件吊起，使酸洗液尽可能回滴酸洗池中，然后将工件吊入水洗池１中浸泡处理。工艺条件：原料自来

6、水水保持溢流温度常温PH值6-7浸泡时间1-2分钟槽液管理：1.工艺员在每天施工前用广范试纸检测槽液，根据检测结果控制自来水的溢流量，并将检测结果标识在水洗池１旁。2.酸洗工每四月清洗一次水洗池，重新注入自来水，工艺员负责检测，并做好标识。工序６：中和酸洗工将工件从水洗池中吊起，稍将水回滴后，浸入中和池中。工艺条件：原料工业纯缄、自来水PH值10-12温度常温浸泡时间4-5分钟槽液管理：1.工艺员在每天施工前用广范试纸检测中和池的PH编号：XXXX-WI-053版次：B0_页码：9/9_生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXX

7、X电气有限公司值，当检测结果不在工艺条件范围内时，应进行加碱或加水调整至工艺条件范围，并将最后检测结果标识在中和池旁。2.槽液达到工艺条件时，酸洗工才能施工。3.酸洗工每月清洗一次中和池，工艺员重新注入自来水和添加纯碱，并负责调整至工艺条件范围，做好标识。工序７：水洗酸洗工将中和后的工件从中和池中吊起，将碱液尽量回滴到中和池中，然后将工件浸入水洗池２中进行清洗。工艺条件：原料自来水水保持溢流温度常温PH值７温度常温浸泡时间４—５分钟槽液管理：1.工艺员在每天施工前用广范试纸检测水洗池的PH值，根据检测结果适当控制水的溢流量，并将检测结

8、果标识在水洗池２旁。2.酸洗工每月清洗一次水洗池，重新注入自来水，工艺员负责检测并做好标识。工序８：表面处理酸洗工将水洗后的工件吊出水洗池，待水稍滴干后，在装卸区内卸车，并用干净的棉纱团将水渍擦干；焊缝处用喷漆枪将水吹出