填料箱盖的工装与4工艺设计说明书

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1、目录1零件的分析……………..………………………………………………12工艺设计……………………………………………………………………22.1毛坯的制造形式…………………………………………………………32.2基准面的选择……………………………………………………………32.2.1粗基准的选择…………………………………………………………42.2.2精基准的选择…………………………………………………………42.3制订工艺路线……………………………………………………………42.3.1工艺线路方案一………………………………………………………42.3.2工艺路线方案二…………………

2、……………………………………52.3.3工艺方案的比较与分析………………………………………………52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………62.5确定切削用量……………………………………………………………73专用夹具设计…………………………………………………………………203.1问题的指出…………………………………………………………………213.2夹具设计……………………………………………………………………213.2.1定位基准的选择…………………………………………………………213.2.2切削力及夹紧力的计算…………………………………………

3、……213.3定位误差的分析………………………………………………………223.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………………22参考资料………………………………………………………………………22致谢23附录241零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。15图1.零件三维图1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65H5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6,

4、尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面,尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60h5()与ф65H5（）同轴度为0.025的孔.2.以ф60h5()孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2工艺设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,

5、采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1粗基准的选择15对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是

6、随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3制订工艺路线2.3.1工艺线路方案一工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф80，ф100，ф75，ф155外圆及倒角。车7.5槽工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺

7、纹工序Ⅴ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ终检。2.3.2工艺路线方案二工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф80，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。工序Ⅳ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅵ铣ф60孔底面工序Ⅶ孔底面工序Ⅷ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹