芳烃抽提溶剂环丁砜

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1、芳烃抽提溶剂在线净化脱酸技术交流材料济南惠成达科技有限公司交流材料大纲一、技术开发的背景二、环丁砜劣化机理研究三、在线净化脱酸技术路线四、工业净化脱酸效果五、工业实施条件一、技术开发的背景1、芳烃生产与环丁砜2、长期使用的环丁砜存在的问题3、劣化环丁砜对生产的影响1、芳烃生产与环丁砜●乙烯产量由80年代不足100万吨/年提高至目前800万吨/年以上；●裂解汽油年产量约在500万吨以上，加氢后的裂解汽油成为最主要的芳烃原料，重整油是芳烃生产的另一重要原料；●芳烃产品市场需求不断稳定扩大，芳烃装置经济效益一直较好，生产规模不断扩大；●芳烃萃取溶剂大多采用环丁砜。环丁砜做

2、抽提溶剂的优点1）对C6‾C11芳烃溶解能力比相应的非芳烃大，族选择性好、芳烃收率高；2）环丁砜具有较高的比重，常温下为1.26，便于与烃类分离；3）有较低的比热，常温下为0.32，200℃下为0.4千卡/千克•K，蒸发潜热小,过程热负荷少，能耗低；4）沸点高，为285℃，有利于回收重芳烃；5）热稳定性和化学稳定性好。2、长期使用的环丁砜存在的问题易降解劣化，主要污染物为腐蚀产生的固体颗粒和氧化降解产生的酸性物质、焦油状粘稠液体。1）溶剂的PH值降低●氧化降解产生酸性物质●PH值要求>5.5,但实际最低可达3.5●通常注入单乙醇胺抑制PH下降2）系统腐蚀加剧设备、管线

3、、阀门、控制阀腐蚀严重，导致泄漏；影响装置运行周期和安全生产。3）溶剂的性能下降溶剂污染严重，影响了溶剂的选择性和溶解度，使操作困难，产品质量不稳定。最根本、最经济的措施是在溶剂损失最低的前提下将污染物去除。4）能耗加大腐蚀和降解产物使换热器结垢，影响换热效率。一方面溶剂温度升高，加速溶剂降解，影响溶剂的选择性，影响产品质量；另一方面造成汽提塔进料温度低，降低了汽提效率；水、电、蒸汽等消耗不断增大，同时检维修难度和费用增加。5）剂耗升高污染物的积聚，严重影响溶剂质量；已有的再生措施，不能解决根本问题，只能靠大量补充新剂来维持操作，最终导致剂耗升高，成本增加；国内环丁砜

4、单耗在0.2‾0.4Kg/t进料，高于国外的0.1‾0.15Kg/t进料。3、劣化环丁砜对生产的影响●整个系统溶剂选择性、溶解度等性能下降，,易产生抽提塔混相、汽提塔闪蒸等非正常现象。●系统溶剂脏，颜色变深，各种聚合物、胶质、杂质等明显增多。●抽余油质量下降，有时混浊，沉积后有白色粉未或黑色杂质，油中环丁砜含量也经常超标（＞5ppm）。●水系统有时会出现大量的黑或灰色聚合物等脏物。●设备、管线、仪表等腐蚀泄漏现象严重。●操作参数严重偏离正常值，如溶剂温度超标，溶剂比远大于设计值，抽提塔界面较低，产品质量出现严重波动，能耗明显加大。●环丁砜和单乙醇胺耗量加大，“三剂”成

5、本提高。二、环丁砜劣化机理研究最早通过分析齐鲁石化劣化环丁砜和装置沉淀物的详细组成，研究了劣化的化学过程和影响因素，研究了对溶剂进行脱酸净化再生处理的方法，并在实验室进行了实验和评估。1、劣化环丁砜溶液分析环丁砜的商品规格性质指标测定方法密度(39oC)，g/ml1.25～1.26GB/T1884、1885硫，m%26～27ASTMD941水分，m%≤2.5ASTMD1364灰分，m%0.1ASTMD1119热稳定性，SO2mg/250ml.h≤15UOP599-65蒸馏试验，m%在282℃回收在290℃回收595GB/T6536环丁烯砜，m%≤0.2UOP608-6

6、5异丙基环丁砜基醚，m%0.3UOP608-65齐鲁石化劣化环丁砜的定性分析结果性质指标测定方法密度(20oC)，g/ml1.26GB/T1884PH值5.18GB/T259-88硫，m%23.48GB/T387-90水分，m%1.42GB/T260灰分，m%0.014GB/T508-91热稳定性，SO2mg/250ml.h276.3UOP599-65蒸馏试验，m%在272℃回收274275275275277530507095干点GB/T255-88实际胶质，mg/100ml40.3GB/T509-88Fe++，PPm1060环丁烯砜，m%0.007UOP608-65

7、指标分析●PH值低，酸性物质多，是腐蚀的主要原因。●5%馏出温度远〈282℃，整个馏程温度偏低，总硫远〈26%，说明环丁砜杂质多，纯度低。●实际胶质〉300PPm，是颜色变深的原因之一。●腐蚀产生的铁离子含量高，也是颜色变深的原因之一。劣化环丁砜溶液中化合物分析微量化合物有:甲苯、乙苯、间二甲苯、二甲苯、碳九芳烃、苯甲醛、双环戊二烯、苯乙醇、甲基苯甲醛、苯乙酮、甲基二氢呋喃酮、甲基苯乙醇、二甲基二氢呋喃酮、四氢化-2H-吡喃-2-酮、2-甲基-苯甲醇、四氢化-1,1-二氧化噻吩、Fe2+、萘等稠环芳烃及部分有机胺类、铁及乙醇胺的磺酸盐等。分析1、有苯