颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明

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1、颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明1设备的安装与调试　　1.1安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。　　1.2安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。　　1.3设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。　　1.4各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。　　1.5安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安

2、装各连接管道和电器设备。　　1.6安装所需工具：设备和村料必须齐备。　　1.7安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。　　1.8电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。　　1.9全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。　　1.10负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。　　1.11负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。　　2操作与使用　　2.1开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

3、　　2.1.1有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。　　2.1.2各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。　　2.2控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。　　2.3操作顺序　　2.3.1先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。　　2.3.2接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。　　2.3.3完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除

4、尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。　　2.3.3.1原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。　　2.3.3.2副料系统的停启与原粮系统大致相同。　　2.3.3.3配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。　　2.3.3.4制粒系统：由专用控制柜操作启动。　　2.4控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。　　2.5工作

5、人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。　　2.6操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。　　2.7各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。　　3保养与维修　　3.1按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。　　3.2设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换

6、润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。　　3.3及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。　　3.4对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。　　3.5粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。　　3.6电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。

7、　　3.7每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。3.8微机控制室经常保持清洁、安静　　4一般故障及排除方法　　4.1粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是：　　4.1.1锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；　　4.1.2个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；　　4.1.3粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。　　4.1.4粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上