起重机械安装改造维修工作见证

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1、起重机械安装、改造、维修质量计划工作见证工程名称：规格型号：安装单位：日期：施工单位：岳阳安泰起重设备有限公司目录1、开箱验收记录2、基础验收证明3、主要受力结构件几何尺寸检查检测记录4、焊接检验记录5、螺栓安装检查记录6、轨道安装检测报告7、安全装置检查试验记录8、电气与控制系统检查试验记录9、整机运行（调试）检查记录10、载荷性能试验记录起重机械设备基础验收证明设备使用单位基础制作施工单位起重机施工单位检查项目内容与要求检查结果核实记录坐标位置（纵横轴线）±20mm不同平面的标高-20mm平面外形尺寸±20

2、mm凸台上平面外形尺寸-20mm凹穴尺寸+20mm平现的水平度（包括地坪上需安装设备的部份）每米5mm全长10mm垂直度每米5mm全长10mm预埋地脚螺栓标高（顶端）+20mm中心距（在根部和顶部测量）±2mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度每米10mm预埋活动地脚螺栓锚板标高+20mm中心位置±5mm水平度（带槽的锚板）每米5mm水平度（带槽的锚板）每米2mm基础设计承受最大轮压使用单位（盖章）施工单位核实人员签字：使用单位验收人签字：日期：主要受力结构件几何尺寸检查检测记录起重机械使

3、用单位起重机制造单位施工单位设备型号有效升高m额定起重量跨度m出厂编号出厂日期设备主要结构型式部件名称材料名称图纸设计尺寸施工前检测尺寸施工后检测尺寸备注主梁箱体截面尺寸（高X宽）mm上盖板（厚X宽）mm下盖板（厚X宽）mm主腹板（厚X高）mm副腹板（厚X高）mm端梁（地梁）大车基距mm上盖板（厚X宽）mm下盖板（厚X宽）mm腹板（厚X高）mm小车架行走梁上盖板（厚X宽）mm行走梁下盖板（厚X宽）mm台面板（厚）mm支腿盖板（厚）mm腹板（厚）mm制表：检验：日期：焊接检验记录起重机械使用单位起重机械制造单位起

4、重机械施工单位设备型号有效升高m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期主要焊缝型式整体焊缝外部宏观检查是否有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷：若有，具体部件为：主要受力结构件对接接头焊缝检查无损检测部位：无损检测探伤方法：无损检测比例：无损检测结论：是否有无损检测报告：有，其编号为：检测报告编制人员：编制人员无证编号：检测报告审核人员：制表：检验：审核：日期：螺栓安装检查记录起重机械使用单位起重机械制造单位起重机械施工单位设备型号有效升高m额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期使用螺栓型号性能等级使用螺栓部位螺母

5、型号、性能等级施工工具（电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢刷、绞力、冲子）请在所用工具上打√施紧力矩（Nm）施工时间螺栓质量证明书（合格证）符合的国家标准号：螺母：垫圈：出厂日期：制造厂家：注意事项：1、螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子强行打入孔内；2、螺栓穿入方向应该一致，局部受结构妨碍时可以除外；3、不得在下雨天安装螺栓；4、螺栓副连接好后应涂防锈油等防止螺纹腐蚀；5、螺栓垫圈位置应一致，安装时应注意垫圈正、反方向6、少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上螺栓；

6、7、板上孔位不正，位移量较大时应用纹刀扩孔。检验：日期：轨道安装检测报告起重机械使用单位起重机械施工单位序号检测项目检测内容与要求检测结果大车轨道1跨度偏差S≤10m,△S=±3mm，S＞10m，△S=±[3+0.25×（S-10）]mm但最大不得超过±15mm2轨道顶面相对高低差极限偏差±10mm3垂直平面内的弯曲每2m测量长度内不得大于2mm4测向极限偏差在轨道在总长内侧向极限偏差为±10mm5水平面内的弯曲沿长度方向在水平内的弯曲每2m内不得超过±1mm6轨道位置公差轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得

7、超过梁腹面板厚度的1/2起重机械施工单位检验员报告整理：签名：年月日检验结论：起重机施工单位检验负责人：检验单位（盖章）安全装置检查试验记录起重机使用单位起重机制造单位起重机施工单位升高m设备型号额定起重量t跨度m出厂编号出厂日期设备代码序号检查试验项目及其内容检查结果（判断后，在确认项上打√1制动器吊运融熔金属或危险物品的起升机械应设置工作制动器与安全制动器等两套独立的制动器制动器型式、制动性能制动器推动器漏油现象制动轮是否有摩擦、缺陷和油污现象制动器调整适宜，制动平稳可靠。制动轮无裂纹（不含表面淬火微裂纹）

8、，无铆钉划痕，不平度小于1.5mm2起重量限制器起升额载，以额速升、降，全程制动3次，起重量限制器应不动作保持载荷离地100~200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍之额载，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可能做下降方向动作3起升高度（下降深度）限制器当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能自动切断动力源吊运熔融金属时应有两种不同形式上升极限位置限制器，控制不同断路