钻井队技术员手册

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1、钻井工程师现场技术管理手册钻井工程师现场技术管理手册塔里木华北钻井公司工程技术科编著二○一二年二月十六日-35-钻井工程师现场技术管理手册一、钻井队工程师职责l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施

2、工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。二、钻井工艺技术规范（一）钻头使用1、钻头准备（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理选用钻头类型和型号。（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。（3）检查钻头的表观质量。

3、钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。（4）喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“0”-35-钻井工程师现场技术管理手册型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。2、钻头使用（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的

4、基本条件是：a．钻头型号与地层岩性相适应；b．井底干净，无金属落物c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。（2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，

5、应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。3、钻头起出分析（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。-35-钻井工程

6、师现场技术管理手册（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。（二）钻具使用管理1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。3、井场存放

7、钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现

8、象。9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。-35-钻井工程师现场技术管理手册11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。13、好坏钻