化妆品容器介绍

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1、化妆品容器介绍一、容器的材料特征：化妆品容器最常用塑料材料从质感上可分为二大类：软性材料和硬性材料。<一>.典型软性材料有PE聚乙烯、PP聚丙烯等。他们的外观特征有：1.加工后表观特征：PE聚乙烯白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸张，材质比水轻，无毒。能配色，但色泽鲜艳度较差。PP聚丙烯透明或半透明材料，耐曲折性能优良。配色后材料色泽鲜艳度较好。上海家化联合股份有限公司沈晓明<二>.典型硬性材料有ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。他们的外观特征有：1.加工后表观特征

2、：ABS材料不透明材料，呈浅象牙色。能配色成为具有高光泽的其它色泽鲜艳制品。具有坚韧、刚性、硬质的材料特征。PMMA材料透明，透光度似玻璃，具有塑料中最好的透明性，但表面硬度较低。容易被硬物划伤，擦毛。2.容器成型方式：注塑成型。3.表面装饰及后处理效果：容器不需经过特殊表面处理就能印刷、烫金、贴标、表面涂装等工艺4.适用范围：ABS材料与化妆品内材的相容性较差。适合做塑盖、容器的壳体等。PMMA材料一般展现其透光度似玻璃的特征做厚壁塑件。二、容器的材料成型工艺最常见成型方式有：注塑成型，中空成

3、型，注拉吹成型。(一)注塑成型加工需关注要点：2.容器成型方式：注塑成型、中空成型、注拉吹成型。3.表面装饰及后处理效果：容器经过表面处理后能印刷、烫金、贴标（也可模内贴标）4.适用范围：与化妆品内材的相容性良好。适合做外盖、内盖、内胆、封口片、塑塞、洗发水瓶等。但不宜做溶剂型指甲油、去光水等产品容器。注塑成型产品结构设计时，必须关注对塑料制品外观质量会产生影响内容：浇口位置、分型面位置，制品壁厚。1.浇口位置点进料：外中心进料注塑时塑胶流动填充性能良好，适用于对顶面要求一般的产品。进料口位置会

4、有料头的残留痕迹，在一定程度上会影响顶平面的印刷和烫金。点进料：内（顶）中心进料克服了外中心进料的缺陷。但模具加工复杂，进料口余料过长。侧边进料：潜伏式进料适用软性塑料，塑件制品成型过程中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件侧面进料位置会存在不明显的残留痕迹等不良缺陷。侧边进料：底边进料适用于顶平面有特殊要求而不便放置进料口产品，塑件制品中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件分型面会有料头的残留痕迹等不良缺陷。2.分型面位置塑料在模具中成型，为了将塑料从模具中取出，模具分开的面对模具来讲

5、叫分型面，对塑件来讲叫分型线。分型面必须开设在塑件断面轮廓最大的地方。才能使塑件顺利地从型腔中脱出来。分型线的位置有垂直于开模方向的，有平行于开模方向的，也有倾斜于开模方向的。分型线有直线、折线和曲线等。分型线的位置将直接影响外观效果，要设在塑件表面不被注视的位置。分型线要设在便于模具加工和溢边易于处理的部位。3.制品壁厚热塑性塑料能够制成薄壁容器，壁厚能达0.25mm。但化妆品塑件设计时一般不小于0.6～0.9mm，常取1.5～4.0mm。塑料容器除了要有必要的厚度外，还要求壁厚比较均匀，不要

6、出现过厚或过薄的现象。否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。当然任何塑料容器要达到壁厚完全一致是不可能的。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突变。热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。(二)吹塑成型加工需关注内容要点：吹塑成型产品在结构设计时，必须关注对塑料制品强度会产生影响的内容：吹塑容器的吹胀比、产品的垂直载荷强度。1.吹胀比与延伸比吹胀比指塑件最大直径与型坯直径之比。该比值要选择适当，过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌

7、握。一般吹胀比取2：1～4：1，但常用2：1。注拉吹塑中空塑料中，塑件长度与型坯长度之比叫延伸比。延伸比的选择十分重要。延伸比确定以后，型坯长度就确定了。2.垂直载荷强度对于塑料瓶来说，它必须经受来自多方面的垂直载荷，其中首当其冲的是来自加料嘴和压盖机构的压力。强度上的潜在易损因素是：瓶肩上的倾斜角。在瓶体与瓶肩接合部位，只要允许就尽可能采用较大的弯曲半径(R)，这样降低了转折部分的应力，从而提高了瓶子的垂直强度。底结构对瓶身强度也有明显的影响，瓶身与瓶底转折处的锐角将削弱瓶子的垂直强度。因此，

8、为了均匀地传递垂直载荷，瓶底角应采用大曲率渐弯。瓶身结构；对于带有皮纹或皱折的瓶体，降低了瓶子垂直载荷强度，但能提高瓶身的刚度。如采用突变形式，商标区虽然明显，但径向突变会导致嵌缝，随之应力开裂。三、涉及的法规和标准在进行产品结构设计初始阶段，首先应明确设计输入内容：容器内装物的物理形态。内装物的标称重量（g克重）或容积（ml毫升）。产品质量保证要求。同时应知晓与产品相关的国家、地方、企业的法规和标准。在国家技术监督局（43号）令中，对产品净含量有明确规定。四、容器的容量设计企业在下达产品开发计