加强筋职能训练g

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1、东华理工大学长江院职业技能训练报告题目:分动器壳体工装（加强筋）学号：08311124姓名：徐教根班级：083111专业：机械工程及其自动化（机械制造）系别：机械与电子工程系指导教师:张达响2011年12月29日10目录前言………………………………………………………………2一、零件的分析…………………………………………………2二、工艺规程设计………………………………………………2（一）确定毛坯的生产类型（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时三、所加工的零件………………………………………………

2、8四、加工步骤及内容……………………………………………9五、心得体会……………………………………………………10六、参考文献……………………………………………………1110前言培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，学会运用合适的夹具进行装夹，进一步提高了解夹具的结构的能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、编写技术文件的基本技能。机械制造工艺设计使我们

3、学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。它将我们以前所学的知识运用到实际上，将我们自己设计的加工工序及加工余量通过查表等一系列的工作，最后加工出我们所需要的零件出来。就我个人而言，我希望能通过这次机械制造工艺的设计对自己未来将从事这方面的工作进行一次适应性的训练和了解，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加解决各类有关问题的方案打下一个良好的基础。由于我没有这方面的实习经验，在工艺的设计

4、过程中会有许多不足或错误，恳请老师给予建议及指导，使我的设计减少失误，近肯能的完善些，在以后遇到此类的问题可以有个借鉴。一、零件的分析零件的材料为45钢，生产工艺一般，其零件形状为版型，因此其毛坯采用板材。以下是连杆需要加工的表面以及加工表面的精度要求：1.长度304.5；2.宽度70；3.厚度20；4.数洗梯形槽.梯形槽分布在下端面中央，深度35mm、长224.5mm带45°倒角5.其余的粗糙度为3.2；6.7个M8的螺纹。由上面分析可知：可以先粗加工立板的六个表面，接着数洗凹槽，然后钻孔，攻螺纹，本零件的加工难点是梯形槽部分，如何用高效经济保证零件精度的

5、方法加工梯形槽是关键二、工艺规程设计（一）确定毛坯生产类型10因为此加强筋零件是分动器壳体夹具里的，每个分动器壳体夹具内都应该有此加强筋零件，所以可判断出其生产类型为小批量生产。所以初步确定工艺安排为：先要对零件的分析；在选用合适的加工工序；最后对加工过程划分阶段；工序适当集中。加工设备以通用设备为主，大量采用平口钳。已知零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，因此在加工过程中注意不可太掉以轻心，使得加工的零件达不到零件所给的精度要求，而使其报废，从而浪费材料及工时。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

6、基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。而此零件并没有不加工表面，因此我现在以零件的两端面作为开始的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度技术要求，以及加工方法所能达到的经济性

7、，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用立式铣床配以平口钳，以及通用的加工设备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑到加工时的经济效果，以便使生产成本尽量下降。加工工序安排的方案如下：工艺路线方案:工序10粗、半精铣板材的前后左右两端面工序20粗、半精铣板材的上下表面工序30数洗中间凹槽工序40钻、半精铰孔φ6.8工序40攻螺纹M8工序50去毛刺工序60终检（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“分动器壳体工装加强筋”，零件材料为45钢，生产类型小批量，板材毛坯。根据以上的原始资料及所确定的加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序

8、要求及毛坯尺寸如下：1、粗铣板材的两端面的加工余量及