功率密度的计算1

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1、循环式电加热器的设计和选择注意事项循环式电加热器的设计和选择注意事项   为了使循环式电加热器能安全原形和确保其使用寿命，对于循环式电加热器的正确设计和选择都是很重要的下面就这问题谈一谈其注意事项：   1、功率密度的设计       功率密度的设计一直被认为是电加热器设计的最重要的参数，但是我这里想谈一谈另一重要的技术参数，这也是很多客户忽略的地方，此参数就是流量，我们和客户交谈中经常要问到的一个问题就是请客户提供介质的最大流量和最小流量，因为此两个参数对我们设计人员来说是很重要的，我们将根据最大流量设计加热器的设计负荷（即功率的大

2、小，也就是说确保在最大流量下，也能达到客户所需要的出口温度），最小流量是我们设计加热器功率密度的主要参数来源，也就是说，在最低流量下，也能确保加热器表面不结焦或碳化，确保加热器的使用寿命。      另一方面，我们考虑的必须使加热器在加热过程中始终并尽可能保持在冷的状态，说得通俗一些：我们可以把加热器看作为一个发热体，为使加热器能处在“冷却”状态，我们最理想的是用大量的或足够水去冲它，也就是说要有足够的介质流量去带走加热器所发出来的热量。我们可以见下图，介质流量的降低，将会导致加热器表面的温度按指数函数的曲线急剧上升，从反过来我们可以

3、理解，如果加热器中的流量提高，加热器的功率密度的主要参数来源，也就是说，在最底流量下，也能确保加热器表不结焦或碳化，确保加热器的使用寿命。      另一方面，我们考虑的必须使加热器在加热过程中始终并尽可能保持在“冷”的状态，说的通俗一些，我们可以把加热器看作为一个发热体，为使加热器能处在“冷却”状态我们最理想是的用大量的或足够水去冲它，也就是说要有足够的介质流量去带走加热器所发出的热量。我们可以见下图，介质流量的降低，将会导致加热器表面的温度按指数函数的曲线急剧上升，从反过来我们可以理解，如果加热器中的流量的提高，加热器的功率密度的

4、选择可以成倍的增加。      图示为某海洋平台的原油加热系统，出口处管壁温度，功率密度和流量的关系图   从图可以看出，如原油流量从150Kg8Hr增加到450Kg/Hr，如保持电热管壁相同的温度，其功率密度可从1.55W/cm2提高到4.65W/cm2.因此我们不能脱离其他参数去偏面地谈功率密度的大小。功率密度的大小的设计是非常专业，它与介质的流量，粘度，导热系数等等都有关系。   2、加热器的压力降为保证加热器在过程中不至于产生过大的压力降，因为如压力降过大，这将影响风机或泵的大小的选择。根据最新设计规范，为了不使循环加热器中流

5、体产生大的压力降，现对其介质流速规定如下介质简体通径最高介质流速（米/秒）气体所有规格6.1液体6-85.0液体10-126.0液体14-166.4液体18-207.0液体247.3下面是一些流体在循环式加热器中的压力降   以上压力降是基于进口温度：20℃的介质，由于介质粘度不同，其压力降也是有差别的，以下是一些介质的系数介质修整系数30号润滑油1.62号燃料油1.450%的乙二醇溶液1.7   一些介质粘度与温度大小有很大关系，温度的变化，对压力降也会产生很大的影响，如客户压力降有降制的要求，具体可与我技术部门咨询。   3、垫片

6、的选择要求根据垫片的选择要求，客户可以参考相关标准或参考下列设计规则工作温度和工作压力的乘积Kg/cm2x℃垫片的工作温度垫片材料的选择566150℃橡胶超过940370℃非石棉垫超过940根据具体金属材料缠绕式垫片   4、折流板      折流板的材料通常与加热器的管材一样，关于加热器的管材请参见《加热器的管材选择》，折流板特别在低流量的场合能改变介质流向，增加介质流速，增加热的传导，增加湍流程度，然而折流板后面也能产生死区，在死区有可能导致过热现象，特别针对粘度比较大的介质，我们在设计时必须注意这一点。      折流板的结构由

7、于介质的特性不同，也是有差别的，例如被加热的气体介质中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通掖口，如下图A。如被加热的液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板最高处开通气口，如下图B。折流板的最小间距一般不小于容器的五分之一，且不小于50mm。   5、容器的选择      容器的选择一般按照常规的容器设计，这里特殊的情况，当加热器加热气体时温度超过300℃时，由于辐射的作用，加热器筒体温度已经超过了被加热的气体过程温度，当加热气体达到600℃时，由筒体传递的能量已达到了整个加热器的一半功率，加热器处于较冷的状态，有利

8、于加热器的使用寿命，但增加了筒体的强度的设计要求。   6、加热器表面温度的计算      循环式加热器的设计并不是一次就成，其表面温度的计算采用牛顿叠代法。因为我们知道介质的物理特性（密度、比热和粘度）及导热系数是过程