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时间:2019-08-07
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1、清洁度测定规范1.范围本清洁度测定规范规定了内燃机零部件清洁度的测定部位、测定条件和测定方法。本清洁度测定规范适用于功率为736KW以下的往复活塞式内燃机。本清洁度测定规范按照GB/T3821-2005标准执行。2.测定项目及部位2.1零件零件的测定部位应符合下表的规定。零件的测定部位序号名称部位1气缸盖所有内表面(水道、螺孔除外),包括气道、油道及燃烧室2机体所有内表面(水道、螺孔除外),包括气道、油道3曲轴所有表面(法兰除外)和油道4凸轮轴所有表面和油道5摇臂轴所有表面和油道6摇臂座所有表面和油道7摇臂所有表面、油道和螺纹孔8机油滤
2、清器内表面9齿轮所有表面10齿轮室盖所有内表面11气缸套所有内表面12进气歧管进气道13气门挺柱所有表面14气门推杆所有表面15燃油管所有内表面16气缸罩盖内表面17活塞所有表面和孔道18活塞环全部表面19连杆所有表面和孔道20主轴瓦、连杆轴瓦所有表面21油底壳内表面522进气管进气道23排气管内表面2.2部件总成解体后测定部位应符合下表的规定。部件(总成)解体后测定部位序号名称部位1燃油粗滤器和精滤器总成所有零件表面(总成外表面除外)2化油器总成所有零件表面(总成外表面除外)3喷油泵总成所有零件表面(总成外表面除外)4机油泵总成所有零
3、件表面(总成外表面除外)5喷油器总成所有零件表面(总成外表面除外)6机油粗滤器和精滤器总成所有零件表面(总成外表面除外)7空压机总成曲轴箱内表面和油道8机油散热器(冷却器)接触润滑油的表面和油道9机油集滤器总成全部表面10油尺总成外表面11增压器进油管总成内表面注:压配件和不宜拆卸连接件不解体。3.测定条件3.1测量器具及清洁液3.1.1过滤元件3.1.1.1滤膜:5μm微孔滤膜(两次烘干称重差值不大于0.4mg)。3.1.1.2滤网:采用GB/T5330-2003标准规定的00385号滤网。3.1.1.3真空泵及滤膜过滤装置:真空泵(
4、真空度80Kpa),滤膜过滤装置由漏斗、漏斗座、金属架、橡皮塞、吸滤瓶组成。3.1.2清洁液3.1.2.1GB1922-1980标准规定的NY-190溶剂油;3.1.2.290%浓度工业酒精。3.1.3器具及装置3.1.3.1拆装设备及工具吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。3.1.3.2清洗设备及工具a)各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷和画笔等;b)清洁甁和注射器等;5c)不同尺寸的盆及带盖的桶等容器;d)磁铁;e)端头扁平无齿的镊子;f)整机和较重的零件、总成应配备可回转的专用清洁设备;g)压力清洗机(压力为200KPa~250
5、KPa)。3.1.3.3烘干设备烘箱、干燥器。3.1.3.4分析设备检验分析用仪器设备、量检具均应符合计量检定要求,并在有效期内。a)分析天平(精度0.0001g);b)标尺显微镜(放大率大于40倍)。3.2工作环境3.2.1清洁度检验需设置专门的检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量和分析等操作间。3.2.2清洁度检验室要有良好的防尘措施,室内24h降尘量不得超过40mg/m2(取样部位为各工作台表面)。3.2.3检验室内要干燥、通风,室温保持在15℃~30℃。3.2.4清洁间要有严格的防火措施。4.测定方法4.1检验准备4.1
6、.1工作人员应穿带好清洁的工作服、帽和鞋,并洗净双手。4.1.2将零部件的非检验部位清洁干净。4.1.3清洁所有取样工具、支架和容器。4.1.4用5μm滤膜过滤清洁液4.1.5过滤零件的准备4.1.5.1滤网平整地放在清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液挥发后,放入105℃±5℃的烘箱内,经过60min取出,置于干燥箱中冷却30min后称重待用。4.1.5.2用镊子将滤膜放入称量瓶中,半开盖放入已升温90℃±5℃的烘箱内,经60min取出,置于干燥箱中冷却30min后称重待用(根据需要,可采用多张滤膜一起烘干称重,但每个称量瓶内不得超
7、过3张,要求滤膜相互错开放置),并要求滤膜两次烘干称重的差值不大于0.4mg。4.2操作步骤4.2.1零件、部件(总成)4.2.1.1零件、部件(总成)清洁度的测定工作包括抽样、解体、过滤、烘干、分析等内容,其工作程序如下图所示:抽样解体清洗过滤烘干称量分析4.2.1.2抽样:按企业规定的抽样方法进行。样件在运送过程中,应避免外界污物污染。4.2.1.3解体:解体过程中切忌划伤、磕碰零件,注意随时收集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物(破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属5屑等)。将被检零件编号后,放置在专用器具上,以备清洗。4
8、.2.1.4清洗:根据零部件、总成的形状及尺寸,用注射器、尼龙刷及有压力(一般为50KPa)的溶剂油冲洗被测表面,对于深孔、导管、铸件内表面,可选用100KPa~150KPa的压力溶剂油冲洗。将不通孔中的金
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