典型零件加工工艺作业

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1、作业一1.什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？2.什么是工序、工步？什么是工位、安装、走刀？3.什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？4.什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？5.工艺规程的作用有哪些？6.零件的结构工艺性分析：请指出下图零件结构不合理的原因并进行改正。(b)(c)(d)(e)(f)作业二1.什么是加工余量、工序余量和总余量？2.影响加工余量的因素有哪些？3.确定加工余量的方法有哪些？4.在镗床上镗削某主轴箱孔（参见下图）。镗孔分半精镗和精镗两个工序。已知半精镗工序的基本尺寸D1=Φ179.4，能达到9级精度（I

2、T9），公差；精镗工序的基本尺寸为D2，精镗公称余量Z2=0.6，能达到6级精度（IT6），公差。（1）按“入体原则”分别确定该主轴箱孔的半精镗和精镗工序的尺寸及偏差。（2）试确定精镗工序的最大余量和最小余量是多少？5.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨，外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表（余量为双边余量）。单位（mm）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）粗磨0.40.033(IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(I

3、T12)毛坯尺寸4(总余量)6.某一箱体（材料为HT200）的主轴孔设计尺寸为Φ120H7（+0.035）。大量生产的工艺路线为粗镗—半精镗—精镗—精密镗，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，填入下表（余量为双边余量）。单位（mm）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精密镗0.10.035（H7）精镗0.40.045(IT8)半精镗2.50.12(IT10)粗镗0.35(IT12)毛坯孔8(总余量)±1作业三1.下列尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环)，那些组成环是增环？那些组成环是减环？2.如下图所示轴套零件的轴向尺寸，

4、其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）3.下图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm和键槽t=mm。其工艺过程为：1)车外圆至mm；2）铣键槽槽深至尺寸H；3)热处理；4)磨外圆至尺寸mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。4.图a为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10土0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见，图a、图b只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。5.加工一齿轮内孔和键槽（

5、图示），设计尺寸为：mm，mm。有关加工工序如下：10镗内孔至mm；20插键槽保证尺寸A1；30热处理；40磨内孔至图纸尺寸mm。试用极值法求工序尺寸A1。作业四1.试简述粗基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？2.精基准的选择原则？3.加工图5-1所示零件，其粗基准、精基准应如何选择(标有符号的为加工面，其余为非加工面)？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。4.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？5.机械加工顺序的安排原则有哪些？6.

6、试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？作业五1.在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如图所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。2.镗床上镗孔时，工作台进给（图示），即工件直线进给运动，镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？3.某一轴类零件在车床上的装夹如图(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：车削工件外圆后出现如图(b)、(c)、(d)的形状误差，试分别分析出现图(b)、(c)、(d)形状误差的可能原因是什么？4

7、.若CA6140车床导轨在水平面内有直线度误差，那么，在车削工件外圆柱表面时有何影响？为什么？5.试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？6.机械零件的精度包括哪几个方面？7.机床主轴的回转运动误差的基本形式？作业六1.图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度?2.如加工下图连杆的右孔，其余表面已加工，试分析下图所示工件的定位与夹紧情况。3.分析下列图示定位方案：①该方案限制的自由度；②有无欠定位或过定位；③如果定位不合理，提出改进意见。4.机床夹具的作用是什么？5.夹紧装置的组成？6.