促进剂学习资料

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1、第一章硫化剂和硫化助剂第一章硫化剂一、硫、硒、碲硫磺元素符号:S性质:黄色固体。有结晶形和无定形两种。结晶形硫磺主要有两种同素异形体:在95.6℃以下稳定的是斜方硫,相对密度2.07,熔点12.8℃,折射率2.038。不溶于水,稍熔于乙醇和乙醚,熔于二硫化碳、四氯化碳和苯。无定形硫主要有弹性硫,是将熔融硫迅速注入冷水中而得,不稳定,可很快转变成a-硫。熔融硫在444.6℃沸腾,能燃烧,着火点363℃。在橡胶工业中使用的硫磺有硫磺粉、不熔性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺和不结晶硫磺等。硫磺粉由硫铁矿煅烧、熔融冷却结晶而制成的

2、硫磺快,再经粉碎、筛选而得。淡黄色粉末。易燃,熔点114~118℃,相对密度1.96~2.07,纯度≥0.003%,铁≤0.01%,pH值≥4.4,加热失重≤0.3%,100目筛全过。硫磺粉为橡胶最主要的硫化剂。酸会迟延硫化,故硫磺不含应含酸。在胶料中的溶解度随胶种而异。室温下较易溶于天然橡胶、丁苯橡胶,较难溶于有规立构丁二烯橡胶及丁腈胶。对大多数胶料而言,有非常大的正溶解度系数,即随着温度升高,硫磺的溶解度增大。某些促进剂如促进剂M会增加喷硫现象。为了防止未硫化橡胶的喷硫,硫磺宜在低温下混入。在加硫磺之前加入软化剂,掺入再生胶、槽法炭

3、黑或以硒代替部分硫磺,均能减少喷硫现象。采用不溶性硫磺也是消除喷硫的主要方法。在软质橡胶中,用量一般为0.2~5.0份。在硬质橡胶时使用量为25~40份。二、含硫化合物名称:DTDM性质:灰棕色或白色结晶粉末。相对密度1.32~1.38。熔点不低于120℃。溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙炔,不溶于水和脂肪烃。干燥时有着火危险。燃烧温度140℃,自燃温度290℃粉尘-空气混合物有爆炸危险;燃烧浓度下限20.5g/m3。中等毒性。功能及配合:用作天然橡胶、合成橡胶的硫化剂、促进剂。作硫化剂时,在硫化温度方能分解活性硫,其含硫量约27%。操作安全

4、,即使使用高耐磨炉黑也无焦烧之虞。单独使用硫化速度慢,与常用促进剂噻唑类、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐等促进剂并用可提高硫化速度。加入少量硫磺效果更好。水杨酸类酸性物质促使本品分解,加快硫化速度,但能使物理性能下降。不喷霜,不变色,不污染,易分散。尤其适用于丁基橡胶。硫化胶耐热、耐老化、变形性能佳。第二章促进剂促进剂按化学结构、促进效力大小及与硫化氢反应所呈现的酸碱性分类。根据化学结构的不同,促进剂可以分为二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类以及其他促进剂。第1页按促进剂的促进效力大小可以

5、分为超促进剂、半超促进剂、中等促进剂和、弱促进剂。由于橡胶的类型不同,同一促进剂的促进硫化效力亦不相同。对于天然橡胶和多数通用合成橡胶(如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等)来讲,一般属超促进剂者有二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类和秋兰姆类促进剂;属半不强促进剂者有噻唑类促进剂和一部分醛胺类促进剂;中等促进剂有硫脲类、胍类及一部分醛胺类促进剂;弱促进剂有一部分醛胺促进剂和胺类促进剂;次磺酰胺类是后效性促进剂。促进剂按其与硫化氢反应时所呈现的酸碱性又分为酸性促进剂、中性促进剂和碱性促进剂。酸性者有二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆及噻唑类促进剂;

6、属碱性者有胍类、醛胺类和胺类促进剂;次磺酰胺与硫脲类促进剂为中性。最常用的是锌盐,如二甲基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PZ)二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(促进剂BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(促进剂PX)等。于铵盐相比,锌盐的活性较低,在干胶胶料中有一定的操作安全性,对含噻唑类、秋兰姆类促进剂的胶料记载胶乳中对二硫代氨基甲酸的铵盐、钠盐和钾盐都有较强的活化作用,可以提高胶料的硫化速度和硫化度。一、二硫代氨基甲酸盐类促进剂促进剂PZ(促进剂ZDMC)性质:白色粉末。无味,但与皮肤接触可引起炎症。相对密度1.6

7、5~1.74。溶点257℃熔于二硫化碳、氯仿、苯、甲苯和稀碱,难溶于乙醇、丙酮、二氯甲烷,不溶于水和汽油。但在水中游良好的润湿性。贮藏稳定。粉尘-空气混合物有爆炸危险,燃烧浓度下限20.8g/m3粉尘-空气混合物的燃烧温度810℃。中等毒性。功能及配合:天然橡胶、合成橡胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别是用于要求压缩变形低的丁及橡胶胶料、要求耐老化性能优良的丁腈橡胶胶料及三元乙丙胶料。硫化临界温度甚低(约100℃),活性与促进剂TMTD相似,但低温活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可

8、作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随促进剂DM用量的增加,抗焦烧性能亦增加。使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需硬脂酸,但硬脂酸用量大时,稍有延缓硫化的效应。本品在胶乳中的单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂

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