什么是均衡生产

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1、均衡生产是精实生产制度的最终目标。将产量的高低起伏减至最低,确保产能利用率达到最佳状态,并使完全生产时间(亦即从头到尾的生产时间,throughputtime)缩至最短。从企业角度而言,在每个工作站和流程步骤的工作量均衡分配下,利用率达到最大,而总体周期时间维持在最少状态。精益生产:自动化,准时生产制,标准作业,一个流。核心思想:消除一切浪费,长期持续化发展。我们完全可以抛开日本式的“看板”“全员生产管理”“全员质量管理”这些工具,我们从这个精益的思想出发,如何去运用深入中国人心理的传统文化来实现精益企业。如果客户的定单波动很大,你们公司是否可以承受建立成品超市的压力。如果供应商材料提

2、供波动很大,他们是否愿意建立安全库存生产管理最主要的就是进行过程控制,而在过程控制中我们需要考虑的因素有:产量、质量、成本、安全、设备等等,而如果仅仅只顾着某方面,另一方面就可能有失,那么最终可能是产量出来了,质量却没有了,质量上来了,成本却又上升了,成本费用控制住了,却又可能安全、设备的可靠性又没有了。因此如此有效的兼顾各方面,就是我们如何进行均衡生产的关键。?   均衡生产是精实生产制度的最终目标,即将产量的高低起伏减至最低,确保产能利用率达到最佳状态,并使完全生产时间(亦即从头到尾的生产时间,throughput time)缩至最短。均衡生产一直是企业管理者追求的理想状态。实现了

3、均衡生产,意味着企业的所有资源均在有条不紊地运转,很少出现加班及等待现象,企业的生产成本也会处在较低的状态下。影响均衡生产的主要因素有合同交货期、设备生产能力、劳动力工时、零部件的配套性、用于生产的流动资金。实际解决办法是否可以从以下几个方面考虑(仅作参考):1. 在宏观生产计划、主生产计划、零部件计划的编制过程中,均要进行生产能力的平衡分析,包括:工时能力平衡、工作中心生产能力分析、关键材料的需求能力、工装模具的能力分析等。2. 对于物料仓库,通用物料库存上下限的确定应考虑到生产的配套性。通用零部件的生产和通用物料的采购尽可能避免出现库存上的长短件。3. 对于主生产计划的编制,在满足

4、合同交货期的前提下,尽量使每个计划期内的任务量基本平衡,可能有些产品会提前生产。同时还要考虑生产品种上的平衡。4. 对于关键设备(工作中心),要分析其生产负荷,甚至按关键设备安排生产计划,保证在关键设备满负荷的前提下,协调其他加工设备的生产进度。从现代管理来看,对于大中型企业而言,要真正实现均衡生产,引入ERP系统是十分必要的。楼主所提到产量、质量、安全、设备、成本如何兼顾的问题,与均衡生产是密切相关的,但并不是等同的问题,还涉及更为广泛的部门间协调与控制,其中最为重要的,一是需要各部门具备良好及高效的协作精神,二是高度重视前馈控制,防患于未然。具体而言,涉及以下几方面:1. 首先需要

5、高层及中层管理者统一思想,破除重生产轻质量、重成本轻质量、重产量轻安全等追求片面效益的思想;2. 考核指标综合协调,寻求最佳平衡点,避免员工为追求个人经济利益而顾此失彼;3. 生产计划要考虑应急措施,适当库存,以便在设备、质量出现问题时将其对生产进度的影响降到最低(零库存是一个很好的理想目标,但就目前国内企业的管理和技术水平来说,我敢断言没有哪个企业能做得到,也没有哪个企业敢去真正尝试零库存);4. 采取措施,提高质量控制的事前、事中控制水平;5. 完善设备维修保养计划,与生产计划充分协调,提高维修人员快速反应能力;6. 全面推行全员质量控制(TQC)、全员设备管理(TPM);7. 全

6、面提高各级员工安全意识,掌握安全生产知识,尽量在所有工作的进程中有预见性地避免安全隐患,最低限度减少停产整顿。   实话实说,以上这些都是理论性的,要真正做到,必须要求企业由上至下都具备较高的管理素质和协调能力,以及很强的企业执行力。1.价值流分析:产品选择(由简至难?还是由难开始突破?)、价值流图绘制……2.完善供应链:----供应商质量问题,交货周期……----内部制造质量问题,标准工时的准确性……----物料供给3.解决瓶颈的方案4.工艺分析:拆分、组合、调整次序……5.布局规划:设备选型、现场优化、6.实施:新的SOP、试运行、持续改善、正式运行……7.项目总结8.推广在单件流

7、初期,生产线上经常会出现等待现象。有的为了解决这种等待现象,只有加大投入量,来消除这种等待现象。这样一来流水线上好像是没有等待的现象了,但是产量还是上不来,而且半成品堆积现象严重。  如果我们认真分析就能看出这种和木桶盛水原理差不多,把最低的那块木板填补起来,才能装更多的水。实际生产线也一样产量多少不是看最快的那人一天能做多少,而是看最慢的那人一天能生产多少。  我们要做的就是对各工作站进行平衡调整,下面就生产平衡的问题与方法一起与大家分享。1

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