人防封堵框下部梁处理措施

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1、美墅蓝湾人防工程封堵框下部梁处理措施一、工程概况:(1)、地理位置本项目位于重庆市渝北区,空港大道东侧,用地西临空港大道,南面为市政道路,北侧为跳蹬河,西面为规划的轻轨3号线,地理位置优越。(2)、设计概况本工程建筑结构类型:框架结构;塔楼周边两跨范围混凝土构件抗震等级为3级;其余剪力墙、混凝土框架抗震等级为4级。建筑结构安全等级:二级;建筑抗震设防类别:丙类;地下室防水等级:一级;抗震设防基本烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。荷载按人防工程抗力等级:核6级甲类进行设计;设计使用年限50年。二、

2、情况说明:在人防地梁施工时,地梁标高未控制准确及未考虑封堵门框下部钢板问题,导致安装封堵框时,封堵框下部钢板与地梁钢筋冲突。封堵框安装人员擅自将地梁箍筋切断,导致地梁存在质量隐患。制定封堵框处理措施。三、处理措施:第8页共8页1.将地梁剔凿50mm,把切断箍筋进行恢复。采用单面搭接焊,搭接长度为10d。1.1从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经过考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。1.2所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。1.3焊接主要设备为弧焊机,分交流直

3、流两类。交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。1.4搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在,内侧开始,将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。每完一层,应立即清渣,2.在封堵框下部两侧剪力墙内植筋8根16,增加门框梁箍筋为8@200。在新增梁下部增加钢筋网浇筑到人防地坪内。详见附图。2.1植筋施工工艺定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验第8页共8

4、页2.1.1定位:按图纸要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。2.1.2钻孔:钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.1.3清孔:钻孔完毕,检查孔深、孔径合格

5、后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。2.1.4钢材除锈:钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。2.1.5锚固胶配制:植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。第8页共8页2.1.

6、6植筋:垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢

7、出。2.1.7固化:保护植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。2.1.8植筋注意事项:锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。第8页共8页孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶添

8、加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。3.新增门框梁采用C30混凝土浇筑。3.1对旧混凝土界面进行严格清理,凿去松动石子,凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械

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