PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺

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1、PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺pvc专辑  2008-09-1511:02  阅读44   评论0 字号：大大 中中 小小 PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺及其说明一、配方及其原材料说明（作者：唐晓初）原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。1．不添加木粉配方CPE135A抗冲击改性剂  3发泡调节剂ZB-530      6AC发泡剂             0.4发泡促进剂组合物      5CN-010                0.4PVC树脂粉

2、           75碳酸钙               23环氧大豆油           3发泡破碎料           10-302．添加木粉配方CPE135A抗冲击改性剂  3发泡调节剂ZB-530      6AC发泡剂             0.4发泡促进剂组合物      5CN-010                0.4氧化PE蜡            0.1PVC树脂粉           75碳酸钙               11.5木粉              

3、   11.5环氧大豆油           4含木粉的发泡破碎料   10-30说明：（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。日本的S-1007，S-700，韩国的LS-70，上海氯碱的WS-700，齐鲁石化的S-700为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。（2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度800目以上。（3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010为吸放热平衡发泡剂，必须使用广州通达橡塑有限公司产品。（4）

4、发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品ZB-530。（4）CPE为抗冲击改性剂，合适牌号135A。（4）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料稳定。（5）AC发泡剂和CN-010要特别注意防潮。其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。二、生产工艺1． 捏合工艺由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至90度，或者15分钟；冷却机冷却至40度以下，或者10分钟。   供电稳定以后，可以改用高速。   捏合好的物料最好在干燥处放置1

5、2小时以上再使用。2． 门框挤出工艺温度挤出机   一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度法 兰   165-170度模 具   162-168度主机转速 16-22转，最佳20转加料转速 12-18转，最佳13转3． 方条挤出工艺温度挤出机   一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度法 兰   165-170度模 具   162-168度主机转速 16-22转，最佳20转加料转速 12-18转，最佳1

6、3转4． 压边挤出工艺温度挤出机   一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度法 兰   165-170度模 具   165-168度主机转速 16-22转，最佳20转加料转速 12-18转，最佳15转说明：（1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。（2）开机时物料最容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速低于16转，加料低于12转），待出产品正常后慢慢提

7、速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。千万别以为差不多就行了。否则将出现大批不合格的废品。（3）开机初期应当适当低温，待工艺稳定称量产品偏重时，再适当提高温度。（4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度，因此添加木粉的配方温度、主机/加料转速均应该适当降低。三、其他注意事项1．   有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正而得，务必严格遵循。2．   工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范

8、围变动。3．  每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。