No.15尾轴密封装置的拆装

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1、尾轴密封装置的拆装、修理工艺本工艺适用于常用尾轴各种类型密封装置的正常维修1．尾轴密封装置的类型1.1唇口径向密封装置；由多道橡胶唇口密封圈及相应的金属压环组成，常见的结构见（图1）。目前主流的密封装置多是唇口密封装置，如B+VIndustrietechnikGmbh的SC系列；JMT（Dover）的系列：KOBELCO的CX/DX系列；ENGLE的EV系列；前苏联NEPTUN的y系列及德国的DMR等，其唇口密封圈截面形状各有不同。见图（1）、（2）、（3）581.2端面轴向密封装置：密封原理与机械式密封相同，密封面由动环、静环组成，并有

2、弹簧保持预紧力，常见的有瑞典的CEDERVALL。见图（4）1.3端面、唇口组合密封装置；结合了端面密封及唇口密封的优点，可靠性较高，但结构过于复杂，维修需专业人员操作，常见的有Wartsila的Coastguard密封系统，端面预紧力由弹性环（蒙乃尔合金制造）提供，结构见图（5）581.4水润滑尾轴承的密封装置：多见于填料密封见图（6），属于径向密封。也有日本EVK型端面水润滑尾轴承的密封装置见图（7）。58２．唇口密封装置的修理2.1下沉量的测量2.1.1目的:通过测量下沉量，可得知尾轴承的磨损情况，还可以作为检验密封装置的安装质量的

3、依据之一。2.1.2下沉量表由船方提供，测量时应通知船方到场。2.1.3测量位置应与上一次测量位置相同，无测量位置记录则以主机一缸上止点位置或螺旋桨A叶在上部作为测量位置。2.1.4拆去密封装置上测量孔的旋塞，安装下沉量表，并对好MARK。2.1.5正确读出表上刻度，并与船方确认。同时应对测量数据与历史数据进行比较分析，以便对尾轴承的状态做出适当判断。2.1.6拆除下沉量表，关好旋塞，做好测量记录。2.2轴系拆装时，密封装置的注意点：2.2.1拆卸轴系：拆螺旋桨前，先拆掉后轴封装置衬套法兰与螺旋桨的紧固螺栓，并分离螺旋桨与衬套法兰，测量并

4、记录前轴封外压盖到衬套法兰的距离（前衬套错位的依据），拆松前轴封装置的哈夫环；抽尾轴前，拆松前后轴封本体法兰紧固螺栓，并辅以吊索具，配合抽尾轴。2.2.2安装轴系：尾轴移到位后在进行前后密封装置的安装。2.2.3注意密封装置在运输过程中的保护措施。2.2.4穿过尾轴管的后密封装置油腔供油管必须泵压检漏（0.4Mpa）,并由船方确认。2.3密封装置清洁、检查2.3.1铲除轴封装置外表附着物，做好每道压环位置记号后解体、清洁。582.3.2检查拆下的每道旧密封圈，有助于帮助船东分析漏油原因。2.3.3对前后衬套进行测量，检查并记录衬套表面磨痕

5、深度及位置、衬套表面是否存在点蚀。2.4密封装置衬套的检修2.4.1衬套表面存在点蚀，应检查是否可以加调整环或衬套车法兰进行错位（见图六），调整环厚度参考值见下表（一）：表（一）mmB+VSC1KOBELCO、JMTB+VSC2NEPTUNyμ衬套尺寸厚度衬套尺寸厚度衬套尺寸厚度125—33013125—67015420—71015355—42016450—67018710—125025710—125019750—1250202.4.2衬套单边磨损0.15mm以上应予光车后抛光消除磨痕并测量记录，光车前应检查是否有加工余量（见下表二）并通

6、知船方认可；前衬套可进行调整哈夫环的位置安装，表面清洁抛光，而不必光车。表（二）mm衬套尺寸B+V、KOBELCOJMT、NEPTUNENGLECoastguardEVDEVF3002.91.51.21.52.53303.01.51.21.52.53553.01.51.22.02.53803.11.51.22.02.54003.11.51.22.02.54203.21.51.52.02.54503.31.51.53.53.04803.41.51.53.53.05003.41.51.53.53.05303.51.51.53.53.05856

7、03.61.51.53.53.06003.71.52.04.03.56303.81.52.04.03.56703.92.02.04.03.57104.02.02.04.03.57504.12.02.04.03.58004.22.52.55.03.58504.42.52.55.03.59004.52.52.55.03.59504.62.52.56.04.010004.82.52.56.04.02.4.3老式SIMPLEX密封装置有有导向环，应检查其白合金磨损情况，测量配合间隙是否符合要求，同时衬套光车时，与导向环配合处一般不予加工（必须加工

8、时，应保证配合间隙，间隙许可值见下表三）。表（三）mm衬套尺寸155~200220~330355~420450~560600~750800~9501000~11801250~14001500~