锻造操作机安全检查表

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1、行业资料：________锻造操作机安全检查表单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页锻造操作机安全检查表锻造操作机安全检查表说明1）操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。2）在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的一环。1设备检查1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。1.3钳口夹

2、持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。1.4镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。1.5钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。1.7夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。1.9油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密封良好，无泄漏。1.10各缸中的介质压力正常。1.11支杆无损伤、缺损。第3页共5页1.12缓冲弹簧性正常，无裂损现象。1.13大、小车运行自如，

3、无咬轨和卡阻现象。1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。2行为检查2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。2.4工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。2.5开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。2.6对液压管道、电缆检查应保持完好。2.7严禁无证操作。3作业环境3.1操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。3.2热锻件送到指定地点，不得乱丢在

4、锻锤周围。3.3人工照明应符合T34—79国标规定。3.4锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。第3页共5页锻造机械安全评价检查内容第4页共5页◇锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1．5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。◇锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1／300。◇操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)应灵活好用，防止产生误动作。制器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施

5、，按钮上必须注明启动停止等字样。◇电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。◇限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触。◇大型设备配套使用的机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。◇储气罐、高压泵、控制柜(台)等辅机与主机安全运行有密切关系，储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。◇设

6、备、设施应合理布置，便于操作且基础牢固可靠。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页