罐内介质分析和余压检测操作规程

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1、行业资料：________罐内介质分析和余压检测操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页罐内介质分析和余压检测操作规程1、为避免在我公司充装站充装液氨气品时发生质量安全事故，特制定槽车内介质分析和检测规程。2、进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。3、本规程适用于液氨及液体二氧化碳充装站对进站槽车内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。4、检测工具a、气相色谱仪，用于检测槽车内杂质含量；b、取样工具，用于从槽车内部取样

2、并送至化验分析室进行分析的工具。5、介质分析和余压检测人员规程a、操作人员必须穿戴好符合作业区的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站；b、进站充装人员必须先消除人体静电；c、充装站内禁止接打手机；d、进站人员必须两人以上作业需有监护人员6、槽车进站程序a、检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站；b、槽车进站前，检查槽车四证即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险物品准运证，四证不齐全禁止进站；c、检查槽车安全附件是否齐全有效安全附件不齐全或不在监检有效期内的禁止进站；d、检查槽车是否佩戴阻火器，没有阻火器禁止进站；第3页共8页e、检查槽车装卸臂是否

3、处于归位，锁定状态充装操作人员引导槽车停放到指定位置；f、槽车熄火拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车；j、将静消除仪连接槽车，消除静电与分析以上。7、槽车余压检测规程a、槽车压力检测利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比；b、检查槽车压力，槽车压力应＜0.1mp3压力＞0.1mp3不予充装c、充装槽车时，流速不宜过快，减少静电积景8、槽车内介质分析规程a、充装前必须对槽车内介质进行分析，确认杂质含量不超标；b、用快速接头取样工具提取气体样送到化验室进行化验分析；c、如槽车压力过高需排空，由充装站槽车安全检查人

4、员，引导槽车至安全检查区进行排空。d、取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。第3页共8页罐内作业安全规程1.为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。第7页共8页2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。3.责任者：安全部、罐内作业单位4.程序：4.1切断4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。4.1.2对动力电源的切断，应采用取下

5、保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。4.2.清洗、置换和清理4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4.3采样、分析或检测4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：4.3

6、.1.1含氧量在18～21%之间；第7页共8页4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。4.4电气及安全防护措施4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电

7、动工具必须装有防触电的电气保护装置。4.4.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。4.4.3在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。4.4.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。4.4.5设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝