EVA太阳能光伏膜流延成型技术

《EVA太阳能光伏膜流延成型技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、EVA太阳能光伏膜流延成型技术发布时间：2013-05-2711:09:03     来源：佳工机电网       作者：熊国中　　   太阳能电池胶膜是用EVA为主要原料，添加各种改性助剂充分混合后，经生产加工设备加热流延挤出成型的薄膜状产品，生产工艺流程如下：　　原料配比混合→真空上料→挤出→换网器→熔体管道→计量泵→模具→流延压花、冷却定型→在线测厚→回火、冷却定型→牵引及切边→双工位中心收卷→成品卸卷→边料卷绕→边料处理　　原料　　太阳能电池封装用EVA膜原料的组成及主要供应商情况　　太阳能电池封装

2、用EVA是以EVA（醋酸乙烯含量为30-33%）为基料，辅以数种改性剂，一般包括EVA树脂、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧化剂（或抗热老化剂）、紫外光稳定剂、增塑剂、增粘剂等，经挤出流延成薄膜型产品。该产品在太阳能电池封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜具有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。　　在太阳电池的封装材料中，EVA是最重要的材料。EVA封装膜对于光伏组件不仅是起粘接密封作用，而且对太阳能电池的质量与寿命起着至关重要的作用，从某种意义上说，EVA封装膜决定

3、了太阳能电池板的寿命。而EVA封装膜的质量又决定于原料、工艺配方、生产设备等。`所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。　　中国是世界上最大的太阳能电池生产基地。长期以来，这一行业“两头向外”的特征明显，高端原材料需从国外进口，成品主要销往国外，国内从事的只是简单的组装。产品对国际市场依赖性大，受国际原材料价格影响很大。太阳能电池EVA胶膜高端市场长期被国外化工巨头杜邦、三井、普利司通垄断。国内产品性能和国外产品存在一定差距，较为突出的是胶膜的耐候性差，容易变黄，影响

4、本身的透光率，从而降低太阳能组件的光电转换效率。杜邦、三井、普利司通等三家企业占了国内市场60%以上的份额，高端市场占有率达到100%。进口EVA胶膜的价格昂贵，是国产胶膜价格的2-3倍。世界EVA太阳能光伏膜原料供应情况见表1。　　原料的配比和混合　　一般采用上述国外杜邦、三井、普利司通等原厂的光伏用EVA粒子，可不需造粒，直接用于混料。但是如采用国内厂商，尤其是一些小厂商的EVA粒子作原料时，由于其来源往往非常复杂，甚至包括光伏组件厂用剩的边角余料，这种材料是需要进行重新加工粉碎造粒的，并且必须控制好相

5、应的工艺参数和混掺比例。即便这样做，最终成品EVA的质量仍难以控制，如果继续用于光伏行业，尤其是大型组件的制造，会留下诸多隐患。　　在EVA原料的配比混料生产过程中，有些助剂配比很低（例如小于0.1%），如何使这些低配比助剂能够混合均匀是一个很重要的工艺问题。可采用多次混合的办法，使小配比助剂与少量其他物料混合，再与较多的其他物料混合，最后与全部其他物料混合。经这样多次混合，可解决低配比助剂的均匀性问题。　　为了确保配比的精确和混料的均匀，可选用全自动矢量计重和混料装置，为防止EVA原料在混合搅拌中过热，应

6、选用低温低速的混料机。[page]　　挤出　　用于太阳能光伏EVA胶膜产品，应满足如下要求：　　(1)高透光率，提高组件的光电转化效率。　　(2)合理的交联度，保证组件良好的稳定性和使用寿命。　　(3)卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化性，保证组件在户外长达25年的使用寿命。　　(4)极低的收缩伸长率，保证组件尺寸稳定性和一致性。　　(5)对各种背板和玻璃较强的粘接性能，保证组件安全高效的运行。　　要生产出合格的产品，除原材料、辅料、配方的正确选用和严格的操作规程外，生产的设备、工艺流程、生产环境等都要

7、根据太阳能光伏EVA胶膜的特点进行设计、制造和操作。　　太阳能光伏EVA胶膜挤出装置的结构及工艺特点　　太阳能光伏EVA胶膜的成型温度范围很窄，所以它的挤出要领是:既要塑化良好，又要避免在塑化过程中产生过高的剪切热，为了确保挤出薄膜的连续、均匀，还要严格控制挤出时压力的波动。所以，太阳能光伏EVA胶膜挤出装置的结构及工艺特点如下：　　(1)螺杆应采用无剪切单元（如屏障段）的计量型EVA专用螺杆，避免在塑化过程中产生过高的剪切热螺杆转速≤60r/min，挤出时压力(计量泵前)的波动应控制在±0.1MPa内，确

8、保太阳能光伏EVA膜在低温、低压、低速下挤出。　　(2)选用高精度的温控系统，并对温度传感器的检测温度与实际温度进行校核，消除安装不当与各类干扰造成的误差，确保温度控制精度在±1℃。　　(3)采用计量泵，并在换网器前后、计量泵后安装高精度的压力传感器，并对压力传感器的检测压力与实际压力进行校核，消除安装不当与各类干扰造成的误差，并通过压力闭环控制系统，确保压力波动应控制在±0.1MPa内。　　流延压花冷却装置