ERW套管性能表

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1、中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司编码：GDZC13-10/1ERW套管性能参数标准（第1版）发放编号：受控状态：是■否□持有者：2013年10月30日　发布2013年10月30日　实施中国•天津中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管加工内控标准修改码：0页码：2/10目录一、油套管加工内控标准1、油、套管理化性能要求2、尺寸、重量、长度3、套管直线度4、椭圆度要求5、通径要求6、无损检验7、螺纹加工要求二、套管接箍加工内控标准1、套

2、管接箍理化性能要求2、套管接箍外径、壁厚、长度、重量API标准值3、套管接箍加工尺寸标准值4、套管接箍尺寸要求内控偏差值5、接箍螺纹加工通用参数三、成品套管性能参数（参照标准API5C2）编制审核批准生效日期中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管和油管螺纹加工内控标准修改码：0页码：3/10一、油套管加工内控标准1.套管理化性能要求1.1化学成分钢级化学成分（重量百分比）API标准ERW内控标准PSPSJ55≤0.03≤0.03<0.03<

3、0.031.2机械性能钢级抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）API标准ERW内控标准API标准ERW内控标准ERW(J55)≥517>530≥379≤552>400≤5522.尺寸、重量、长度2.1套管外径要求管子规格标准公差值ERW内控偏差值≥41/2〃+1.00%~-0.50%D0mm~+1.00%D中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管和油管螺纹加工内控标准修改码：0页码：4/102.2套管壁厚、重量要求项目API标准公差ERW内控

4、偏差壁厚t-12.5%t±10%t单根重量+6.5%~-3.5%+6.5%~-3.5%产品名称长度范围(m)123套管4.88~7.627.62~10.3610.36~14.63交货长度也可以与购方协商，但必须在合同中注明。2.3套管长度要求3.油、套管直线度组别直度要求API标准ERW内控标准所有管子均应进行外观检查并有适当的直度≤0.15%L≥41/2〃的管子全长L直度最大弦高不得超过0.20%L≤0.15%L对平端管端部直度〖1〗距管端5ft（1524mm)范围内最大下垂度≤0.125in（3

5、.175mm）距管端1500mm范围内最大下垂度≤2.5mm注〖1〗测量用尺应至少长6ft(1.83m)中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管和油管螺纹加工内控标准修改码：0页码：5/104.椭圆度要求对于所有组管子来说椭圆度均需要≤0.5%D，其中D为管子的外径。5.通径要求5.1通径技术要求每支光套管都应进行全长通径试验。在进行通径检验时，管内应无任何异物，并且应适当支撑，以防管子下垂。通径棒形状应为圆柱状。5.2通径棒尺寸类别规格范围

6、通径规最小长度通径规最小直径套管<95/8152.00mm（6in）d-3.18mmm（d-1/8in）95/8~133/8305.00mm（12in）d-3.97mm（d-5/32in）>133/8305.00mmm（12in）d-4.76mm（d-3/16in）中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管和油管螺纹加工内控标准修改码：0页码：6/106.无损检验6.1外观检验在充足的照明光线下用肉眼对管体表面进行检查。钢管内外表面不得有裂缝、

7、折叠、扎折、离层、麻点和结疤存在。允许有圆底凹坑、直道等线性缺陷存在，其深度或高度修磨后必须不小于最小规定壁厚（即t-10.0%t）。6.2超声探伤钢管逐支进行电磁超声无损检验，电磁超声探伤过程中若发现有缺陷的管子，应在保证壁厚尺寸的前提下进行修磨，修磨应保证足够大的圆角半径以防止壁厚突变，修磨后其深度或高度修磨后必须不小于最小规定壁厚（即t-10.0%t），修磨后应用超声波测厚仪检测剩余壁厚，并重新回线对缺陷部分进行手工超声探伤或电磁超声探伤。电磁超声探伤的判定标准是以设备收集的由于管体缺陷所造成

8、并产生的波形的振幅大小为依据，此波形的基准振幅值由预先用电火花刻有矩形人工参考缺陷槽的管体产生。钢级刻槽位置刻槽方向刻槽尺寸深度%长度mm宽度mmERW(J55)内外表面纵向10401人工参考缺陷中海油能源发展股份有限公司管道工程钻采管材分公司文件编码：GDZC13-10/1版本号：1石油套管和油管螺纹加工内控标准修改码：0页码：7/107.螺纹加工要求偏梯扣套管控制要点控制要点ERW内控标准螺纹齿高偏差1.575±0.02mm螺距偏差25.4±0.04mm螺距偏差（