13-粉煤灰检测实细则

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1、粉煤灰检测实施细则一、适用范围本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合料的粉煤灰。二、技术标准《水泥化学分析方法》GB/T176-1996《水泥胶砂流动度试验方法》GB2419-94《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》JTJ/T273-97三、采用的仪器设备1、各检测项目的序号如下表所示检测项目名称细度需水量比烧失量三氧化硫含水率序号123452、检测项目采用仪器设备如下表所示：用于检测项目规范要求采用的仪器设备对仪器设备的要求1负压筛析仪400

2、0Pa~6000Pa1天平称量100g感量0.1g2搅拌机JC/T6812天平量程≥1000g分度值≤1g2游标卡尺/2水泥胶砂流动度测定仪/3、4马弗炉温度能控制在1000℃左右3、4分析天平分度值0.1mg3、4、5干燥器/4烧杯300mL5烘箱105±5℃5天平称量100g，感量0.001g四、检测项目及允许变化范围拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺和料的粉煤灰成品应满足下表要求：序号指标级别IIIIII1细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于1220452需水量比，%不大于951051153烧失量，%不大于5815

3、4三氧化硫，%不大于3335含水量，%不大于11不确定五、检验前的检查1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。1、检查各溶液浓度数量是否符合规范要求。2、检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。六、试验步骤及数据处理1、细度的测定(1)、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。(2)、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。(3)、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，

4、表示工作正常，若负压小于2000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。(4)、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。(5)、3min后筛析结束自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。(6)、结果计算筛余百分数X（%）按下式计算：X=G*2G------筛余物重量2、需水量比的测定(1)、试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂(2)、对比试样：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。(3)、按《水泥胶砂流动度试验方法》GB2419分别测定试验样品的流动度

5、达到125~135mm时的需水量W1（mL）和对比试样达到同一流动度时的需水量W2（mL）。(4)、粉煤灰需水量比（B1）按下式计算：B1=W1/W2*100计算结果保留取整数。3、烧失量的测定(1)、方法提要：试样在950~1000℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。(2)、试验步骤：称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，

6、在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。(3)、烧失量的质量百分数XLO1按下式计算：XLO1=（m1-m2）/m1*100m1--------试料的质量，gm2--------灼烧后试料的质量,gXLO1--------烧失量的质量百分数，%(4)、允许差同一个试验室允许差0.15%。4、三氧化硫含量的测定(1)、称取约0.5g试样(m1),精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块

7、状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。(2)、将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。(3)、三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算：XSO3=m2*0.343/

8、m1*100m1------试料的质量，gm2------灼烧后沉淀的质量，g0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数XSO3--------三氧化硫的质量百分数，%(4)、允许差同一试验室的允许差为0.15%；不同试验室的允许差为0.20%。1、含水率的测定（1）由样品中取2份各重10g的粉煤灰，分摊在