管道布置设计中的问题

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1、管道布置设计中常见的一些问题可燃液体、可燃气体的管道设计的原则是什么?管道不得穿越与其无关的建筑物管道应架空或沿地敷设必须采用管沟敷设时,应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施,并在进、出装置及厂房处密封隔断管沟内的污水,应经水封井排入生产污水管道取样管道不应引入化验室金属管道除特殊需用法兰连接外,均应采用焊接连接调节阀组安装的一般要求是什么?尽量正立、垂直安装于水平管道上尽量布置在易于接近地面或平台上,距地面或平台面净高应不小于400mm调节阀的膜头与旁通管外壁净距应大于200mm调节阀与隔断阀的直径不同时,异径管靠调节阀安装隔断阀应选闸阀,旁通阀选用截止阀

2、,DN≥150时,可选闸阀热管道上的调节阀组的支架设置,一个应是固定支架,另一个是滑动支架调节阀在满足操作、检修和安全通道的条件下,应考虑形式一致,整齐、美观要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求泵类的管道设计一般要求是什么?泵进、出口管道要有足够的柔性,以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩,但当使用柔性接头或补偿器时,要考虑内压盲板力的作用,设置合理的支吊架泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求,管道应尽可能短、少拐弯,不宜有“袋形”当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度(I=5‰)。泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮

3、倒转,泵出口一般都装有止回阀;在满足工艺要求的前提下,泵的管道、阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间;往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响泵管道支架设置的要点是什么?泵出口嘴垂直向上时,在距泵最近拐弯处,于泵基础以外的位置设置支架;也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架大型机泵的高温进出口管道,为减轻泵嘴受力而设置的支架,应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架,也可采用吊架或弹簧吊架为防止往复泵管道的脉动,应缩短管道支架之间的距离,尽量采用管卡型支架,不宜采用吊架泵的管道为常温时,应在泵嘴最近处设固定支架

4、或导向架泵附属小管道尽量成组布置,以便安装支架未经泵制造厂许可,不得在泵底座上安装支架泵冷却水的作用是什么?其管道设计有哪些要求?可降低轴承的温度带走从轴封渗漏出的少量液体,并传导出磨擦热降低填料函温度,改善机械密封工作条件,延长使用寿命冷却高温介质泵的支座,防止热膨胀引起泵与电机同心度的偏移泵冷却水管道设计的要求:泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置各泵的供水支管均应设阀门,闭式回水管道上应设阀门和看窗,开式回水管道引至泵基础边小沟内或经管道排出。当压力回水时,进出口总管应有连通管,最低点设排液阀离心式压缩机管道

5、布置的一般要求是什么?离心式压缩机壳体有两种形式,垂直剖分型用于高压,其机前不得有管道及其它障碍物;水平剖分型用于中、低压,其机上部不得有管道和其它障碍物进出口管道布置在满足热补偿和允许受力条件下,应尽量减少弯头进出口管口一般朝下,机壳体中心支撑,在运行中其热胀量应由管道吸收厂房内设置的压缩机管口为上进上出时,在其进出管口管道上须设可拆卸短节,以便压缩机检修往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么?进出口管道布置应短而直,尽量减少弯头数量,但出口管道有热胀时,应使管道具有柔性管道布置应考虑液体自流到分液罐,当管道出现“液袋”时,应设低点排净多台机组并排布置时,

6、其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作,容易接近的地方为防止压缩机进出口管道振动,应进行必要的振动分析,管道布置应尽量低,支架敷设在地面上,且为独立基础,加大支架和管道的刚性压缩机的介质为可燃气体时,管道低点排凝,高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖,以防泄漏,且机组周围管沟内应充砂,避免可燃气体的积聚布置压缩机进出口管道时,应不影响检修吊车行走压缩机的管道应布置在操作平台下,使机组周围有较宽敞的操作和检修空间汽轮机入口管道设计的要点是什么?管道上应有排凝设施,在起动时防止凝结水进入汽轮机造成叶片的损坏为减少热态管系对管口的推力和力矩,设计应有足够的柔性,以

7、保证管系对入口管口的推力和力矩小于其允许值;主蒸汽管道上的主汽阀应设预热旁路阀靠近汽轮机进口管道上,应设置一个可拆卸的带法兰短节,以便在试运前安装吹扫用临时管道中压蒸汽轮机启动前,对蒸汽参数有一定要求,当机组距产汽锅炉或其它产汽系统较远时,温降较大,故采用蒸汽大量放空以提高其温度,应在主汽门前的管道上接出一个带阀门的分支管,引至厂房外放空,其切断阀靠近主管安装放空管宜设消声器当主蒸汽管道根数为偶数时,应尽量采用对称布置背压式汽轮机出口管道设计应考虑哪些因素?当汽轮机排汽温度高于所并蒸汽管网的温度时,排汽管道上必须设置减温器。经减温器后的蒸汽才可并入管网排汽管道

8、切断阀前应设安全阀,其出口管道应引至厂

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